因此，筆者建議有水性印刷機(jī)的且是高檔的廠家，務(wù)必在印刷機(jī)的進(jìn)水口處加裝水過濾裝置，尤其是腔式刮刀配置的設(shè)備。

02使用干凈的油墨

油墨在上機(jī)使用幾次后再上機(jī)、或者保存不當(dāng)，往往會存留一些雜質(zhì)顆粒，如果不進(jìn)行上機(jī)前的過濾，就會和上述含有雜質(zhì)的水清洗設(shè)備一樣，都會對網(wǎng)紋輥造成磨損傷害。好的做法就是，油墨在上機(jī)印刷前，最好用80目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，這樣可以有效的對網(wǎng)紋輥?zhàn)龅椒雷o(hù)。

03使用干凈的擦版布

筆者在很多紙箱包裝企業(yè)走訪咨詢時(shí)，遇見一個(gè)很普遍的現(xiàn)象，就是很多印刷機(jī)的機(jī)長及機(jī)手們，對擦版用的擦頒布隨地而扔，用的時(shí)候從地上撿起來，用完的時(shí)候隨手一甩，而沒有用專用存放擦版布的桶存放，還有更甚者擦版布也用來擦拭設(shè)備。這都是一些很不好的習(xí)慣，更重要的是這些不好的習(xí)慣會讓擦版布將地面的沙粒黏在其上，在擦版作業(yè)時(shí)，往往會將沙粒帶進(jìn)版面上，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，就會帶進(jìn)腔式刮刀內(nèi)，若果不能排除，這也是會造成網(wǎng)紋輥出現(xiàn)刮痕傷害的一個(gè)細(xì)節(jié)。因此，養(yǎng)成好的作業(yè)習(xí)慣，是非常重要的。

04網(wǎng)紋輥定期清洗

網(wǎng)紋輥的構(gòu)造是由很多排列規(guī)則的六棱臺型網(wǎng)穴組成，每天的換色清洗或班后清洗工作，對于網(wǎng)紋輥來說是不能徹底的清洗，尤其是網(wǎng)穴底部，如果印刷機(jī)長不能做到定期清洗，時(shí)間一久，網(wǎng)穴底部的殘墨就會越積越厚，對網(wǎng)紋輥的傳墨量有著直接的影響，進(jìn)而影響印刷效果，造成印刷色澤不均、色差等印刷問題。因此對網(wǎng)紋輥的清洗保養(yǎng)一定要做到每周用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑清洗一次，必要時(shí)并配合鋼刷清洗。

05不能忽視的腔式刮刀

腔式刮刀與網(wǎng)紋輥配合一起在水性印刷機(jī)中起著定量均勻傳墨的作用，它的保養(yǎng)好壞，也是直接影響著印刷效果和網(wǎng)紋輥的使用壽命。因此，在每天印刷工作結(jié)束清洗設(shè)備時(shí)，不能只是依靠自動清洗功能，還必須將腔式刮刀都打開檢查內(nèi)部是否都已清洗干凈，必要時(shí)用抹布將刮刀擦洗干凈。另外還需注意檢查刮刀腔兩端的“海綿端封”是否磨損，如有磨損及時(shí)更換，防止印刷過程中出現(xiàn)漏墨現(xiàn)象。

 

　　印前審稿的重要性

由于很多彩色套印或疊色的版面之前都是通過膠印來完成，隨著多色水墨彩印技術(shù)的發(fā)展，以及具有環(huán)保的優(yōu)勢，之前很多用膠印來完成的印刷而今越來越多的用多色高清水印技術(shù)來完成。但這并不是將膠印的工藝直接就用高清水印來完成，這其中需要印前充分的審稿及設(shè)計(jì)，否則會給印刷工序帶來很多的麻煩。

01注意原稿的套印精度以及設(shè)備本身的套色精度

眾所周知，膠印的工藝是現(xiàn)而今很成熟的一種印刷工藝，其套色精度準(zhǔn)，印刷色彩還原度高，色澤飽滿等都是它的優(yōu)點(diǎn)；而高清水印現(xiàn)實(shí)中的套色精度最好的設(shè)備才能達(dá)到0.2mm的套色誤差度，再加上印刷紙板的平整度影響等。如果不在印前設(shè)計(jì)上做好版面的處理，會對實(shí)際印刷過程中，造成套色不準(zhǔn)的漏洞，尤其是印刷人物，眼睛稍微跑位一點(diǎn)，就會出現(xiàn)重影的弊端。因此在審稿及印前版面設(shè)計(jì)時(shí)，務(wù)必注意到這點(diǎn)細(xì)節(jié)。

02注意原稿疊色網(wǎng)點(diǎn)的比例

多色高清水印的印刷過程，是一個(gè)水墨濕疊濕的過程，也就是說第一色的水墨在未充分的干燥下，就接著第二色印刷。如果原稿四色疊色網(wǎng)點(diǎn)的密度比例偏高（超過75%），就很容易出現(xiàn)因水墨干燥不良導(dǎo)致的疊印不佳印刷問題。要想再試機(jī)印刷過程中避免此類問題的出現(xiàn)，最好是在印前設(shè)計(jì)的時(shí)候，注意到這點(diǎn)。

另外除了上述這疊印不佳的問題，還會造成一個(gè)印刷重影的問題。因?yàn)槎嗌咔逅〉纳虺Ｒ?guī)排列都是黑-蘭-紅-黃的為主，且都是用涂布紙來印刷，若前邊的深色水墨因網(wǎng)點(diǎn)比例偏高不能快速充分干燥，就很容易將深色油墨被紙板帶到后邊的淺色油墨版面上，從而使之出現(xiàn)重影的印刷質(zhì)量問題。

如圖所示，所以印前必須知悉原稿版面上的圖文網(wǎng)點(diǎn)比例（可用40倍的顯微鏡查看或者直接和原稿設(shè)計(jì)者溝通）。

 

03注意原稿是電子檔

原稿是否是電子檔，直接關(guān)系著制版后的印刷效果及印刷精度。由于市場競爭的激烈性，有一些廠家業(yè)務(wù)員會拿著樣箱來直接要求制版打樣，如果是普通版面的印刷，這樣做倒沒什么問題。但對于高清水印而言，這樣的做法會對印后的效果出現(xiàn)和原稿色調(diào)偏差的現(xiàn)象，這其中一個(gè)主要的因素就是因?yàn)楦咔逅∈褂玫娜嵝园婢W(wǎng)點(diǎn)有印后會擴(kuò)大的特點(diǎn)。因此，要印刷出精美的效果，是否用電子版原稿來制版是非常關(guān)鍵的。

控制好印刷壓力

根據(jù)高清水印機(jī)的構(gòu)造原理，其印刷壓力可分為“網(wǎng)紋輥和刮刀的壓力”、“網(wǎng)紋輥和印版的壓力”以及“印版和紙板的壓力”，這三項(xiàng)簡稱為“傳墨壓力”、“著墨壓力”和“印刷壓力”。其中傳墨壓力影響印刷效果相對較為小，而對于著墨壓力和印刷壓力則會因?yàn)椴僮鳈C(jī)長的水平高低直接影響到印刷效果。

著墨壓力控制主要根據(jù)印版的厚度、印刷版面、印刷速度的快慢以及和印版的使用次數(shù)來做調(diào)整。該壓力調(diào)整過大，會直接導(dǎo)致油墨被擠壓到印版邊緣，形成重邊的印刷問題；而該壓力調(diào)整過小，則會出現(xiàn)油墨無法轉(zhuǎn)移到印版的情況。

印刷壓力的控制主要根據(jù)印版的厚度、瓦楞紙板的厚度等來調(diào)整。由于高清水印承印物是瓦楞紙板的特殊性，該壓力調(diào)整過大，會直接在印刷版面上看出排骨痕現(xiàn)象。如圖黃色圓圈所示調(diào)整好的印刷壓力如圖所示：

 

 

別忽視了水墨粘度和PH值的影響

在實(shí)際印刷過程中，由于水墨溶劑的揮發(fā)，水墨在使用過程中，粘度會逐步提高，如果不加以控制，粘度過高的水墨會給印刷圖文帶來“糊版”、“塞網(wǎng)”以及“色差”等質(zhì)量問題。因此作為印刷機(jī)主要操作者必須隔半個(gè)小時(shí)就要觀察油墨一次，確保水墨的流動性和穩(wěn)定性。

水性油墨的PH值一般在8.2-9.5之間，它的印刷適性最好。當(dāng)PH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水性油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差；當(dāng)PH值低于8.2時(shí)，堿性太弱，水性油墨的粘度升高，干燥速度變快，水墨易干涸在印版和網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中，造成網(wǎng)紋輥的儲墨量降低，并易引起臟版等問題。調(diào)整水墨的PH值，油墨廠家都有PH值穩(wěn)定劑，印刷過程中，最好備在機(jī)臺旁，便于使用。

當(dāng)讓，除了以上五點(diǎn)的技巧，對于高清水印技術(shù)還涉及很多方面的技術(shù)，如印版方面、紙板方面、油墨調(diào)配、機(jī)臺操作、印刷工序管理方面等等，都息息相關(guān)，這都需要高清水印從業(yè)者和企業(yè)技術(shù)管理人員的細(xì)心學(xué)習(xí)積累。