恢復油墨原狀結構，也就是要達到原來粘度的問題。這說明油墨粘度與膠化有很大關系。所謂油墨粘度是指度量油墨粘性的物理量稱為粘度。粘度的測量方法有多種，大體有毛細管粘度計、小孔式粘度計、旋轉式粘度計和旋轉錐板粘度計等。

影響粘度的因素有：粘度與其溫度、組分粒子的濃度、粒徑等密切相關，與溫度和氣壓的關系不大，不同測量方法的測量精度及測量單位是不同的，不能互相換算。

油墨由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。當這些原料已定，加工程度、方法以及各成分組成已定，顏料轉移的好壞主要就跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明油墨印刷粘度有一定范圍(11-24S，使用察恩粘度杯3號)，油墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果就越差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等，給予其流動性，使顏料容易分散。當油墨印刷粘度過大時，整個油墨體系就處于過度飽和狀態，顏料等物質流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，形成膠化、膠團、堆放、發脹等聚集體，這樣顏料就不能順利地進出網眼。油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉移了。這就是通常所稱的堵現象。因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不是處于過度飽和狀況，而是飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中，形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料進出網眼就順利了，故障問題就可解決。有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15～18S(察恩粘度杯3號)之間。但在實踐中，特別是在高速凹印機中(印速在100～260m／min)，為了保證良好的轉移效果，而又能長時間印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11～15S(察恩粘度杯3號)之間尋找其理想狀態點。

然而，如果油墨印刷粘度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的膜層，印品會泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度(13～19S察恩粘度杯3號)。

同時，在保持正常的環境濕度之下，油墨印刷粘度在16S(察恩粘度杯3號)以上，靜電現象一般不會發生。油墨印刷粘度在16S(察恩粘度杯3號)以下，隨著粘度的變小，胡須狀，斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象會隨之發生并加重。