對圓網印花機來說，理想的印制效果應該是設備的性能、印花工藝和操作者三者之間的精良組合，但是在生產過程中由于各種條件的不同和各種各樣的疏忽，往往會造成設備出一些故障。下面就圓網印花機在運行過程中可能會要發生的幾個主要的故障和排除方法作一個簡單的分析。

1、印花導帶跑偏

圓網印花機在安裝調試時都要經過糾偏運轉、導帶切邊，使印花導帶的跑偏量控制在可糾正的范圍之內。但隨著使用時間的延長，導帶的偏離度可能會愈來愈大以致失控。造成這種現象的原因究竟是什么呢?

影響印花導帶跑偏的因素很多，歸納起來主要有以下幾點：印花導帶的變形、導帶張力輥的張力控制不均勻、支承輥支承力大小不同、糾偏裝置的受阻或失靈。

下面就以上幾種情況加以分析。

1.1印花導帶的變形

印花導帶經過長時間的運轉，其內應力重新分布，從而引起導帶變形；加之導帶橡膠層的老化等會導致導帶在繼續運行的過程中不平穩以致跑偏。出現這種情況時，必須考慮更換新導帶。

1.2張力輥的影響

張力輥對導帶跑偏的影響主要表現在：作用于張力輥兩端的張緊力大小不同從而導致張力輥與主傳動輥間的不平行，解決辦法是調整張力輥與主傳動輥之間的平行，同時，在調節張力時，要綜合考慮導帶的伸長率。

1.3支承輥的影響

當使用的壓縮空氣壓力達不到規定要求的0.6-0.~8MPa或者是氣路不暢通時，都會使支承輥兩端受力不均勻，從而使兩端支承力的大小也不一樣。解決辦法是保證供氣壓力，檢查并清理氣路。

1.4糾偏裝置的影響

糾偏裝置的失靈或者蝸輪箱中的傳動機構卡死或蝸輪蝸桿磨損，都會影響糾偏裝置的正常工作，從而導致導帶跑偏失控。解決辦法是檢查糾偏探頭固定螺絲是否松動，探頭與導帶邊緣的接觸是否在可控制的范圍之內；檢查蝸輪蝸桿傳動軸是否被卡死或傳動是否受阻，如蝸輪蝸桿磨損，應適當調整其間隙，磨損嚴重的，應考慮更換，同時，糾偏電機的頻繁啟動和正反轉也有可能導致電機被燒壞，此時應檢查糾偏電機是否運轉正常。

2、扭網或斷網

印花機在印制過程中出現扭網或斷網現象往往會使生產中斷，影響生產的正常運行，同時對產品質量和生產成本郡有不同程度的影響。導致扭網或斷網的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

2.1印花導帶的影響

印花導帶對圓網的影響主要表現在以下三個方面：

第一、導帶運行速度和圓網運轉速度相差太大，造成圓網扭曲甚至斷裂。圓網印花機在設計時考慮到印花導帶和圓網之間的同步配合，導帶的運行速度往往比圓網作圓周運轉的線速度要快千分之二到千分之四左右。如果實際運行中由于傳動輥的直徑變化或者是導帶傳動產生打滑等現象都會使兩者之間的速度差異變大，從而使圓網產生主動或被動擠壓，出現扭網或斷網。解決辦法是嚴格控制主傳動輥的直徑公差；適當調節張力輥張力值大小，使導帶在運行過程中不至打滑。

第二、導帶在運行過程中左右擺幅過大使圓網被動扭曲。產生這一現象的原因主要是導帶跑偏失控。導帶與圓網之間的摩擦力使得圓網隨導帶的左右擺動而受到軸向擠壓，跑偏量越大，跑偏過程中軸向摩擦力也就越大，致使圓網產生扭曲。解決辦法是嚴格控制導帶的跑偏。

第三、圓網與導帶之間的間隙調整不適當，使得圓網受到徑向擠壓而造成扭網。對一般織物而言，網與導帶之間的間隙以0·3mm為宜，但對于厚重織物，間隙應適當加大，間隙太大，圓網有可能與導帶脫開，此時，圓網會受到刮刀壓力的影響；間隙調整過小或者是出現負間隙，則圓網會受到導帶的擠壓從而導致圓網產生扭曲，時間一長就會發生斷網現象。解決辦法是調整圓網與導帶之間的間隙，保證圓網在正常條件下運行。

2.2裝配的影響

安裝調試時的粗心大意往往也會造成扭網或斷網。

第一、當圓網兩端的網頭座安裝不同心時，圓網安裝后就會受到由于兩端的不同心而產生的預應力，隨著圓網的圓周運動這種預應力迅速轉化為扭矩，使圓網受到扭曲作用導致圓網扭曲甚至斷裂。解決辦法是調整好網頭座的同心后再裝上圓網運轉。

第二、當圓網兩端的傳動軸承安裝松緊度不一致時，也會導致扭網或斷網。不論是寬幅印花機還是窄幅印花機，當圓網兩端傳動軸承的防塵圈與殼體配合過緊時，軸承運轉的靈活性就大大降低，甚至會產生別死現象。對于窄幅圓網印花機，因其傳動為單面傳動，因此，避免這種安裝誤差尤為重。

2.3操作的影響

有了精良的裝配，沒有細心的操作也是不行的。由于操作的失誤對圓網也會造成致命的損壞。裝卸圓網時，必須要兩人配合，動作要輕，不要使圓網在其他硬物上磕碰，任何不經意的磕碰都會給圓網的正常使用帶來隱患。再者，在裝卸刮漿器時也要特別小心，千萬不要磕碰網壁，一旦給圓網留下傷痕，很可能就會成為斷裂的突破口。另外，圓網的張緊力要適當，刮刀的加壓一定要平緩、無沖擊，要做到這一點，應該適當調節刮刀升降氣路上的單向節流閥，使氣流平緩無明顯沖擊。只有這樣，才能延長圓網的使用壽命，從而降低成本，提高經濟效益。

2.4其他影響因素

影響圓網扭斷的因素除了上述兒個外，還包括對圓網材質的選用，網頭與圓網的粘接，圓網的維護保養等，任何一個環節都不能疏忽。

3、堵漿

圓網印花機在使用過程中可能會出現圓網堵漿現象。漿料的滲透不充分，使得印制出來的花型線條不清晰甚至亂花，從而影響產品的質量，造成這種影響的原因主要有以下幾個方面：

3.1坯布的影響

坯布在迸人印花機橡膠毯之前沒有經過很好的除塵處理，往往會便坯布表面灰塵、絨毛、雜質等堵塞圓網孔眼；因此，潔凈的坯布對印制來說是非常重要的。在使用過程中，操作者可根據坯布的潔凈程度通過調節除塵裝置中毛刷棍對坯布壓力的大小來達到除塵目的，以確保迸入印花導帶的坯布 的潔凈。

3.2漿料的影響

印花漿料在使用前如果沒有經過很好的過濾， 其中的雜質和不溶性顆粒就會通過供漿裝置隨漿 料一被打人到圓網內，從而堵塞網眼，導致漿料 滲透困難，同時印花漿料的粘度對滲透性也有一定 的影響。

3.3圓網的影響

在實際的生產應用中，應根據不同織物品種和 不同的花型選擇不同日數的鎳網。一般來講，印制一般的花型采用80-100目比較適宜，個別精細線條的花型選用125目甚至更高。一個花型的圓網卸下不用時，應立即對圓網進行清洗，洗凈附著在網壁及網頭上漿料，然后小心地將圓網放于干凈無塵的房間。當使用涂料印花時也應采取同樣的措施，以防止網眼堵塞導致漿路不通。

4、逃花

圓網印花機在印制多套色花型時，在印制過程中各套色之間的精確位置關系不能保持穩定狀態，導致花型錯位，錯位的結果使得套色之間出現露白或搭色，這種現象我們稱之渭逃花。產生逃花現象的是多方面綜合造成的，究其原因，歸納起來主要有以下幾點：傳動誤差、對花誤差、刮印誤差、操作誤差、制網誤差、導帶以及織物本身的性質等等。下面逐一加以分析。

4.1傳動誤差

前面已經講過，在設計時，圓網導帶的運行速度比圓網的圓周運行線速度要快千分之二至千分之四左右，但一旦兩者速度差異太大或者是運行過　程中導帶出現打滑，都會使套色間的花型錯位，產生逃花。

4.2對花誤差

圓網印花機的對花調節范圍為：縱向對花土2Omm，由差動結構實現(磁棒式圓網印花機不受限制)；橫向對花±lOmm，由螺紋結構實現；斜向對花 ±3mm，由偏心結構實現；圓網印花機對花調節機構中各零件之間配合間隙的變化以及凸輪副的松動都會影響圓網印花機對花精度而產生逃花現象。因此，此機構中磨損嚴重的零件應及時拆換，另外應檢查縱向對花系統中起阻尼作用的"0"型圈是 否失效，若失效，應及時更換，以防止由此而產生的 逃花現象。

4.3刮印誤差

刮漿刀片的安裝如果不牢、平直度不好，或者 是刮漿刀片的寬度與刮漿器支承上標示的刻度不 一致都會造成花型錯位，產生逃花。

4.4操作誤差

由于操作失誤而引起的逃花現象主要表現在 對印花機的突然升降速、濫用緊急停車按鈕、織物 縫頭不平整等方面。避免這些影響因素最根本的方法是抓好人員的培訓管理，嚴格按照操作規程和工藝規程生產。

4.5織物本身的性質

織物本身的性質不穩定，在印花前就存在預應力，在印花過程中遇到印花漿料或涂料時就會產生收縮，從而產生逃花。因此，耍盡量選用前處理好的坯布。另外，在印制前要根據織物品種的不同，分別選用熱塑膠或水溶性貼布膠，以使坯布粘貼在印花導帶上時不至產生收縮位移，從而避免因織物的收縮而產生的逃花現象。目前市面上有一種常溫臺板膠，反映使用效果很好。