印刷過程中，紙張扇形擴大多是由紙張結構疏松、表面不平整、含水量不穩定或不均勻等質量問題引起，特別是當版面水分過大、印刷壓力過大時，紙張經壓印，展開得比原來寬，鋪開得比原來長。這是因為紙張的叼口部位在印刷過程中被叼牙固定住，當滾筒從紙張叼口往拖梢方向滾壓時，紙張的伸長和被擠壓的形變，造成拖梢比叼口寬，即呈扇形擴大狀，出現叼口圖文套印準確而拖梢套印不準故障。

紙張扇形擴大的另一個主要原因：因調節不當或其他原因，使紙張叼口前沿在定位、傳輸或交接時發生走位變形，造成紙張在進入滾筒間壓印時，叼口邊沿不平直、呈波浪形。例如：

（1）多個前規定位時，如果前規不平直，則紙張在定位時邊口彎曲不平；只有兩個前規定位時，由于輸紙板上的毛刷輪、壓紙輪調節不當，紙張到達前規時中間部位拱曲，遞紙牙叼住后叼口便呈波浪形。

（2）兩前規同輸紙板的間隙合適，而遞紙牙墊同輸紙板的間隙過大，遞紙牙墊高出兩前規，遞紙牙叼紙時紙邊便會呈波浪形。

（3）遞紙牙墊與壓印滾筒表面的間隙過大，紙張交接到壓印滾筒叼牙時，叼口邊也會呈波浪形。

（4）壓印滾筒叼牙、傳紙滾筒叼牙、遞紙叼牙的牙墊，因長期使用磨損嚴重，或因調節不當高低不平，叼紙時紙邊口也會呈高低不平的波浪形。

這樣，紙張的長度就縮短了，當進入壓印滾筒后，經幾次滾壓，紙張從叼口往后逐漸釋放，產生橫向套印不準，且拖梢部位比叼口部位嚴重。生產中有時紙張橫向伸長嚴重，前后色圖像難套準，操作者往往認為是因紙張質量差，其實是以上原因所致，如果加上紙張本身表面就不平整，問題會更加嚴重。

紙張伸長變形和叼口邊不平整，壓印后所引起的紙張扇形擴大套印不準故障，在現象上非常相似，令操作者很難分辨，必須細心觀察分析，方能區分開來。首先，叼口邊不平直就進入壓印，如果是多色印刷機，在連續幾次叼牙交接過程中，紙張叼口邊的波浪形狀會發生改變，因此，叼口邊還會有細小的皺褶；若叼口邊的叼牙印明顯，應是牙墊磨損嚴重，需更換或磨平。另外，紙張經第一面的四色印刷后，已適應滾筒壓印，并能與印刷中的水分相平衡，特別是單色機，一面需幾次印刷，紙張經多次吸收水分又釋放水分，含水量已相當穩定，當背面印刷時一般不會再伸長變形，如果還出現扇形擴大現象，很可能是機械調節不當或其他問題。

要避免紙張扇形擴大，在機器調節方面主要是預防。生產中改印不同厚度的紙張時，應對前規與輸紙臺、遞紙牙墊與輸紙臺、遞紙牙墊與壓印滾筒的間隙，按標準做相應調整，一般調節量為紙厚加0.2mm。另外，平時多留意牙墊的磨損情況。值得注意的是，單、雙色機在印刷過程中，如果必須平整牙墊、更換已磨損牙墊，或者調小遞紙牙墊與壓印滾筒間隙，一定要把半成品標明分開。因為牙墊齊平、間隙減小之后，相應的紙張就長了，紙張上的圖像尺寸也就改變了，有可能因前后圖像尺寸不同而難以正確套印，所以不能混在一起。在紙張質量方面，若紙張質量較差，印刷前最好能做調濕平衡處理，如果情況允許，還可以先印一次清水，讓紙張適應印刷要求。同時，印刷過程中還要注意控制版面水分，確保在理想壓力狀態下印刷，盡量減少紙張吸水和擠壓變形。