隨著我國包裝印刷行業的不斷發展和壯大，柔印工藝的應用越來越廣泛，技術也越來越成熟。在包裝印刷方面，柔印的一些優勢正逐漸為人們所認識和看重。但是，同其他印刷工藝一樣，若忽略了工藝技術的把關控制，在印刷過程中容易出現印刷質量故障，給正常的生產造成一定的障礙。

正確使用水基油墨的若干工藝技術控制要領

防止油墨出現色彩不純現象。由于水性油墨是液體性質，與膠印、凸印油墨相比，最容易出現分層或沉淀現象，所以在使用或取樣時，應將油墨充分攪拌均勻后再投入使用，以確保印刷色彩質量的穩定。

根據印刷速度確定油墨粘度。由于油墨具有“觸變性”的特點，使用時要根據印版的面積和印刷時的速度，確定油墨的使用粘度。

正確調整好油墨適性。當粘度偏高時，應用水或專用溶劑進行稀釋調整。如果粘度過低，最好用原墨進行調整，并盡量少用或不用增稠劑。當色濃度較高時，可用沖淡劑進行適當的沖淡處理。

做好油墨的檢測。印刷過程中應經常注意跟蹤油墨粘度的變化情況，并做好油墨粘度的檢測和調整，確保產品印刷質量的穩定。

防止油墨出現過多的泡沫。印刷過程中若出現較多的泡沫，容易影響質量，可添加少量的消泡劑消除泡沫，消泡劑的用量控制在油墨量的0.2%以內為宜。

控制好印刷工藝。為防止后印的油墨使已干燥的底色墨變渾，在底色上套印時，應采用逐漸增加油墨粘度和逐漸提高油墨PH值的印刷工藝，這樣也有利于油墨的干燥。

對油墨進行小樣試驗。印刷非吸收性的材料，如塑料薄膜、真空鍍鋁紙等承印物，最好要進行小樣試驗，對印刷樣品上的油墨耐磨性、附著性、干燥性效果進行檢驗，以便選擇適性符合產品質量要求的油墨進行批量印刷，防止質量事故的發生。

做好機器的清潔工作。印刷之后，要盡快清洗機器上的膠輥、網紋輥和印版等。

注意存放好油墨。油墨切忌置放于露天環境下，存放油墨的溫度以20℃左右為宜。未用完的油墨要裝回桶內，密閉置陰涼處保存。

注意對舊油墨進行過濾。使用舊油墨時，最好要用80目以上的濾網將雜質過濾掉后再使用，防止印刷質量故障的發生。

注意掌握油墨保質期。一般油墨的保質期為12個月左右，而金墨的保存期限為半年，甚至低于半年。所以，要根據生產狀況，采購適合產品特點的油墨品牌和數量，保證產品的印刷質量。

利用好舊油墨。印刷時，墨斗只有保持一定的墨量，才能實現正常輸墨印刷，這樣就必然會存在一定的剩余油墨。而余墨若不繼續使用，就會造成浪費，增加生產成本。因此在配墨時，要盡量控制好調墨量。對剩余油墨最好單獨盛放并密封好，不讓墨皮或雜物混入。如果出現雜質，要過濾后投入使用。

[next]

正確使用刮墨刀的操作技術控制

刮墨刀是柔性版印刷機輸墨的重要部件，也是影響傳墨質量不可忽略的控制條件。刮墨刀與陶瓷網紋輥配套組成傳墨系統，一般采用插入式反向刮墨刀結構，具有操作方便、刮墨均勻等優點。正確調整刮墨刀的壓力應該是以網紋輥表面多余油墨刮干凈為度。若刮刀壓力過大，容易使陶瓷網紋輥刮傷或磨損。由于刮墨刀刮墨時與網紋輥表面接觸，使用過程中容易出現磨損現象，影響刮墨的均勻和傳墨質量的穩定性。所以，應適時更換新的刮墨刀，以保證印刷墨色質量。這里值得提示的是：陶瓷網紋輥在沒有油墨的情況下，切忌讓刮墨刀與其接觸，以免因為干摩擦而損傷網紋輥表面。在使用刮刀的時候，還要注意安裝角度是否得當，這是十分重要的技術控制環節。一般刮刀的角度大小要考慮到網線數的高低和刮刀的壓力，這樣才能保持較好的刮墨效果。通常反向刮刀安裝角度為切線的30º～40º，網線數較高的，刮墨刀角度可略大一些，并且刮刀與網紋輥之間的壓力相應也要增大一點。刮刀在刮墨摩擦作用過程中，難免出現磨損現象而影響刮墨的均勻度，生產中應注意及時更換使用摩損的刮墨刀。此外，應注意合理選用刮墨刀的材料，這對于較好減少刮墨刀和網紋輥的磨損，具有重要的影響作用。生產工藝實踐情況表明，鋼制刮墨刀容易磨損，并且容易對網紋輥產生磨損破壞作用，而聚丙烯材料的刮墨刀相對比較耐磨，選擇聚丙烯刮墨刀可以較好保證刮墨質量的穩定，有利于減少生產中的印刷弊病，提高印刷效率和質量。

把好柔性版網點印刷質量控制技術關

用柔性版印刷網點，若生產工藝控制不當，容易出現網點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網點易丟失，暗調網點部位容易出現擴大、糊版而變成實地似的。由于網點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降。印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網點容易出現質量問題的主要原因所在。工藝分析表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴大的網點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網點增大的基本特征。生產工藝情況也表明，柔性版的網點線數越高，網點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網點擴大也越大；印刷壓力和網紋輥壓力越大，網點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網點擴大也越大；機器使用老化以致精度越差的，網點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網點出現擴大或丟失。

控制好制版工藝技術關

由于柔性版材質較柔軟，版面容易出現變形現象，這是因為柔性版印刷機是高速輪轉機，印版滾筒半徑較小，因而印版的彎曲變形量較大，當印版粘貼到圓柱形滾筒表面以后，印版是沿滾筒周向的表面產生彎曲變形，使印刷圖文的尺寸改變更為明顯。再則，卷筒印刷材料存在特性柔軟的話，印刷時，在張力和印刷壓力的作用下也容易出現伸長變化，而使沿滾筒的軸向方向的承印物產生收縮。此外，柔性版的印刷圖文部分是凸出結構的，而非圖文區域則是凹下的，這樣若印刷速度調越低；印刷壓力調越大；機器精度越低；空白版面區域越大；圖文浮雕深度也越大的情況下，印刷版面出現變形現象也就越厲害。印刷版面圖文規格的變異，使印刷出來的半成品達不到工藝設計的要求，這對于質量要求較高的印刷品影響較大，如造成套印不準；半成品經過模切、分切或修裁成單版結構的成品以后，印刷圖文版面出現偏向誤差現象，特別是多拼版結構的印刷版面，這種表現特別厲害，往往使成品達不到質量標準或工藝設計的要求。鑒于上述印刷質量缺陷問題，有必要采取措施來克服印刷尺寸上的變化。一是印版粘貼要平整，版心與滾筒表面接觸要緊密，粘版時要一次性對準，以防止起版出現變形現象；二是控制好適度的印刷壓力，壓力切不可過大；三是控制好卷筒材料輸送時張力，不可存在過松或過緊情況；四是印刷速度不要過快或過慢，并保持恒定的印刷速度；五是平時要注意保養好機器，做好各部件的潤滑工作，防止要害部件的磨損而影響印刷精度；六是根據平時積累的生產經驗，在制版工藝環節中適當調整版面規格，使印刷后變形的版面符合套印、模切和修裁質量要求。

[next]

快速實現洗車換色的若干工藝技術要領

洗車方式的掌握。洗車時，切忌將洗車水循環回流在同一個桶里，而應采用把輸入管口放在一個裝有清水的桶里，把回流管口放在另外一個空桶里，使清洗時的臟水不回流入干凈的清水桶里。當清洗差不多干凈時，可讓輸入管口吸一點要印刷（顏色）的油墨，然后用清水再清洗一遍，這樣清洗就可達到既省水又可快速洗干凈油墨循環系統，可極大地提高洗車的效率和質量。

適時拆洗油墨循環系統的一些部件。油墨循環裝置的泵頭、貯墨槽、收墨槽和過濾網往往不容易洗干凈，時間久會殘留一些積墨，所以，適時將這些“死角”部位拆開徹底清洗干凈，這樣，平時洗車換色就比較容易清洗干凈。

正確選擇好油墨輸送管。油墨循環系統線路中的進墨和出墨（回留）管道若出現老化、損壞現象，更換時應注意選擇柔韌性好，有良好的彈性，不易老化變形、內壁比較光滑的管，油墨輸送管道要盡量短一些，以利于油墨的順暢流通和快速清洗。

印刷過程中要注意防止油墨在機上出現干燥現象。若生產過程中，因故停機時間較長，應將油墨循環系統清洗干凈，以防止油墨干燥結皮，影響循環系統的通暢，進而影響快速的洗車換色。

合理安排好印刷色序，便于實現快速的洗車換色。若要印刷多色的紙箱產品，需要2次或多次才能完成印刷的，要注意合理安排印刷色序，以較好地提高洗車換色的效率和質量。如用雙色柔版印刷機印刷一種紅、藍、黑和綠（版面沒有疊印）的4色紙箱產品，其色序可這樣安排：如第一次前組印紅色，后組印藍色；第二次前組應印黑色，后組應印綠色，這樣洗車換色就比較快速，又容易干凈。各種顏色轉換較容易有以下情況：在淺色上轉印深色；黃色上轉印紅色；黃色上轉印綠色；紅色上轉印棕色；金紅色上轉印大紅或深紅，等等，可根據實際情況靈活掌握。