一、曬版中常見問題及處理方法

1、圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問題，曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈，正反兩個面都要擦。下班的透明度不夠，光的穿透量會受到影響，曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊，也會造成曬濾。

有時一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料，通光度就會受到影響，并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時，如果兩個圖像重疊，圖像也同樣曬不實。像皮布如用得久了，會產(chǎn)生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，PS版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發(fā)虛。如果機器用的時間較長，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。

燈管用得太久切率會有所下降，曝光量會不足。吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，PS版就會有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。

2、PS版網(wǎng)點不實。要解決這一問題，要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網(wǎng)點要有足夠的黑度，要把曬版片上的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到印版上，決不能讓被覆蓋的部分（網(wǎng)點）通過光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網(wǎng)點就不會堅實，印刷時網(wǎng)點會掉。網(wǎng)點暈虛，我們知道絕對清晰的網(wǎng)點，透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡，是突變成的，網(wǎng)點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網(wǎng)點與之相反，黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網(wǎng)點產(chǎn)生一個傾斜度或大或小的邊沿。

印版上暈虛網(wǎng)點由于它們性能不穩(wěn)定而導(dǎo)致色彩偏差，并常常可以看到印版上發(fā)生“小點子丟失”現(xiàn)象。要解決這一問題，曬版前的膠片要進行嚴(yán)格檢查，網(wǎng)點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。

3、不能反映出作品的細(xì)微部分。如一根頭發(fā)絲，照片上有，而印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細(xì)微部洗掉了。

二、沖版中常出現(xiàn)的問題

曬版后要進行沖版。如果沖版機當(dāng)中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影必會會不充分，印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調(diào)得過長，印版也會顯影不充分。

排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調(diào)整到合理的數(shù)據(jù)。使用顯影液時，生產(chǎn)廠家都會提供配方的比例，要按照比例會做。但有時可以加濃一些。沖版機要及時檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。具體的方法是：用草酸對水在沖版機里循環(huán)和有效地去除污垢，同時機器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外在除臟處理過程中，操作不仔細(xì)，除臟液用量不足、用液時間短、除臟注失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。

在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是：除臟注用完后應(yīng)蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時要提高膠液濃度，膠注要均勻；上膠后的印版，版面長度干燥后再印刷。

三、烤版中常出現(xiàn)的問題

陽圖型PS版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹脂經(jīng)烘烤后，由線型變成體型結(jié)構(gòu)，增強了圖文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。

但實際工作中烤版經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。

印刷時印版不是忠實地反映原版的階調(diào)層次，而出膠道子。膠道子常常是因擦保護劑不當(dāng)造成的，由于保護劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道子，經(jīng)烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。

在烤版中，高溫促使PS版變形彎曲，常常在送版時刮版而出現(xiàn)劃道，印刷時上臟，輕微劃道沒壞圖文網(wǎng)點時可用除臟劑除掉。烤版后呈淺紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會上臟，如果經(jīng)過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色，說明烤版溫度過度或精版時間過長。這種版屬于烤版過度，任感光層樹脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結(jié)果反而會降低PS版的耐印力。

烤版后呈墨綠色。這種版色，說明烤版溫度低或時間短，感光樹脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高，這時可進行第二次烤版，使其達(dá)到最佳效果。

PS版烤版后起臟是常見的故障。造成這種情況的原因有下列幾種。烤版前版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劃痕跡未及時徹底清理干凈。這些污物經(jīng)烘烤后會牢固地吸附在版面上，引起印版上臟；曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分，印刷時會吸墨上臟；擦保護劑不當(dāng)上臟。PS版烤版保護劑容易沉淀，放置后溶質(zhì)沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保護液稀薄，用這種保護劑擦版會造成版面保護摸過薄或有漏膠處，以致引起PS版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方和倒出使用，而且擦保護劑時一定要擦勻擦平；印惻中途停機沒有及時擦膠，開機后沒有先放水輥，而先落墨輥造成版面出現(xiàn)大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗，表面上干凈了，一開機還會上臟，這種情況下可用干凈布加點松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及時洗凈，即和還原如初，臟跡全無；保護劑性能不佳，烤版起臟。PS版烤版所用的保護劑性能好壞直接影響烤版品質(zhì)，不少廠家均是自己配制要注意配方是否合適，所用藥品性能是否標(biāo)準(zhǔn)，配制方法是否得當(dāng)。無論是哪一個壞書出毛病，都會導(dǎo)致保護劑性能問題，造成保護劑起不保護作用。尤其是某些藥品買不到，用不常用的藥品代替時，要特別注意保護劑的質(zhì)量是否可靠。為了防止損失版材，可先試用，不起臟，無問題后即可投入正常生產(chǎn)。為了得到更好的印刷質(zhì)量，在屬于上述總是的同時，在印刷過程中要特別注意潤版液的PH值的控制，掌握好水墨平衡。

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四、PS版在印刷過程中易出現(xiàn)的問題

PS版的任務(wù)是使圖文部分盡可能精確地傳到橡皮布上。圖文部分親水，非圖文部分親墨。但實際上并沒有這私理想，會出現(xiàn)各種各樣的與PS版有關(guān)的問題。下面舉出一些并加以討論。

1、版面非圖文部分起臟，即非圖文部分親油墨。原因有下列幾點。

A、潤版液的化學(xué)成分配置不當(dāng)，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤版液，使用按制造商說明正確配置的潤版液。B、靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套，濕洗可以保護印版。C、在進行半色調(diào)印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區(qū)域增感。

處理方法：使用顏料多較薄的油墨膜印刷。D、膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補球措施：清潔橡布布，換好的紙；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最小，按需要加入更多的擔(dān)濃物、阿拉伯樹膠和/或酒精或酒精替代品，使印版非圖文部在減小水量的基礎(chǔ)上保持清潔；在B-B式印刷中，減小版和膠皮布之間的壓力。如果有壓印滾筒存在，則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；如果堆積主要發(fā)生在第一個印刷機組，應(yīng)加大水量，幫助清楚紙張上的碎悄。E、鋁基版氧化。氧化起臟看上運河像大量的清晰的網(wǎng)點或炸面餅圈狀的斑點。起往往出現(xiàn)在長期與濕潤的靠版水輥接觸的區(qū)域。印版如果干燥得太慢，或在顯影之前或兩次印刷生產(chǎn)之中存貯在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。如果在印版尚未干燥時印刷機印刷中斷，印版也會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。措施：遵守所推薦的印版處理程序。應(yīng)在干燥的地點存放印版。在制版過程中，應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應(yīng)將靠版輥離開，開空車運行至印版干燥為止。F、水墨系統(tǒng)中水輥和/或墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。措施：檢查水墨系統(tǒng)中各輥的壓力，清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。G、印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光（變灰）。措施：把印版保存在避光的盒子內(nèi)；在制版地點安裝適當(dāng)?shù)陌踩彰髟O(shè)備。H、油墨太軟，或油性太大。這時要和油墨生產(chǎn)商聯(lián)系。I、潤版液過多造成印跡呈雪片狀；墨水色實地呈現(xiàn)灰色，彩色實地變暗；在放大狀態(tài)下會發(fā)現(xiàn)實地不勻，充滿了微小的白色斑點。過多的潤版液在油墨中乳化，當(dāng)墨膜分裂后，水滴暴露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。此時要減少供水量。

2、PS版圖文部分磨損。原因有兩種：一是潤版液中樹脂太多；二是潤版液中的酸過多。解決的辦法是重新調(diào)配潤版液，并檢查PH值。

3、印版上有白纖維狀。這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。處理的方法是清活印版。

4、圖版的圖文部分不能適當(dāng)著墨。原因有兩種：一是印版圖文區(qū)域有樹脂或修版液的固化物，所以只親水不親墨；二是在膠輥、印版及膠皮布上堆積有墨絲過短的或浸有水的油墨。處理的方法是用濕布擦洗版面，減少上水量，保護使非圖文部分清潔所需最小的上水量。

5、圖文損失。原因是膠布滾筒與印版滾筒的壓力太重。處理方法是檢查印刷壓力。

6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是熱固膠層太厚。處理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗。

7、印版上有劃痕。原因是紙卷上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。處理方法是上機的紙卷再分去掉兩三層紙，清潔好膠輥。

8、印版裂開。PS版有可能在版頭或版尾沿灣版線產(chǎn)生裂紋。原因有二：一種可能是印版安裝尺寸不對。沒有均勻地緊貼在滾筒體上。這可能是彎版時不注意，版材在彎板機上有移動，或彎版機磨損很嚴(yán)重；另一種是印版滾筒的版縫不干凈，有殘存油墨使得印版沒有安裝到應(yīng)，版頭或版尾受力嚴(yán)重。

PS版在印刷中扮演著重要的角色，它是由感光層和版基兩部分組成。感光層要有良好的親油性；版基為空白部分，要有良好的親水性。PS版應(yīng)符合下列要求：版面平整、厚薄均勻，尺寸穩(wěn)定，不易變形，表面沒有臟污，劃痕和疵點，能牢固地粘附感光層的膠液且不能發(fā)生化學(xué)變化，經(jīng)表面處理后具有較好的親水性和耐磨性，要有很高耐印力。