隨著IMD（可成型表面裝飾）技術的不斷發展，鏡面油墨在IMD上的應用使IMD技術又向前發展了一步，增加了IMD工件的美觀性，使產品的檔次又看到了提高。

所謂“鏡面油墨”，它是金屬色的絲印油墨，屬溶劑揮發型，是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金屬色的鏡面印刷效果，就好象一般的鏡子或燙金表面的效果一樣。

精工鏡面油墨的種類有三種，可根據印件材料和用途加以選擇：

鏡面銀墨B：只適宜印于聚酯片（PET），有極佳的鏡面效果和對PET有很強密接性。

鏡面銀墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。

鏡面銀墨NO3：用于其它顏色鏡面效果印刷。可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等顏色。

下面就鏡面油墨在IMD技術上的應用及其工藝流程簡單敘述。

一、印刷

印刷步驟由兩個階段完成，即先在片材的背面印上鏡面油墨，徹底干燥后，再在鏡面油墨上印上IMD專用油墨，徹底干燥，完成印刷工序。這兩個階段的具體印刷工藝如下：

1．鏡面油墨的印刷

（1）印刷工藝參數：

絲網：選用270－300目／英寸的聚酯絲網

網版：耐溶劑型網版

刮刀硬度：80°－85°

稀釋：用T－1000溶劑稀釋（印刷過程中粘度變高時方可添加）

干燥：在80℃下、10－15分鐘或60℃、15－20分鐘加熱干燥，在室溫下干燥約需20－30分鐘，但自然干的鏡面效果不及加熱干燥。

洗網：T－15或T－31溶劑

（2）印刷工藝技巧：

a.由于金屬色粉、塑料樹脂及助劑、添加劑的比重不同，存放時油墨中各成份會分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻。

b.因油墨的粘度較低，印刷時要注意選用網目較高的網版，且選用硬度較高的刮刀，通常用80°，印刷時適當減少刮刀的印刷壓力。

c.為防止堵網現象，注意不要在空氣流通的地方印刷。

d.網距應小一些，網版的張力應略低。

e.此油墨比普通油墨難印，最好選有經驗的技工印刷。

f.為防止油墨吸收水分后使鏡面光澤度低，在印刷和儲存時要避免潮濕，印刷后立即低溫干燥。

2．IMD油墨的印刷

鏡面油墨徹底干燥后，再在鏡面油墨的上面均勻地覆印一層IMD專用油墨（溶劑型或光固化型）。一般用光油或白色油墨，以保護鏡面油墨，防止高溫注塑液對鏡面油墨的沖洗，因為鏡面油墨不耐高溫。這一層要有一定的厚度，若印一太薄，不能均勻地覆蓋鏡面油墨，可以印兩次。（注塑澆口的位置最好印兩次或者印一層抗溫型油墨，除此之外，注塑模澆注口的位置和方向的正確設計也是一個很重要的因素，因為澆口位置的注塑液溫度最高且壓力大，沖擊大，油墨易被沖洗掉。）這一層IMD專用油墨既可用溶劑型如寶龍Noriphan HTR,也可用UV油墨如諾固IMD專用UV油墨，工藝參數如下：

（1）Noriphan HTR印刷工藝參數：

絲網：90－120目／cm的聚酯絲網

網版：耐溶劑型網版

稀釋劑：Noriphan HTR 090稀釋劑、Noriphan HTR 097緩干劑、Noriphan HTR 097／003慢干劑

根據絲印環境溫濕度變化選擇稀釋劑，所有溶劑可以按不同比率混合以達到理想干燥速度。

Noriphan HTR 097應用最為廣泛，印精細線條時，可用慢干劑Noriphan HTR 097／003會延長網版干燥時間。

干燥：在60－80℃通風良好的隧道式干燥機中干燥后，再在IR烘箱90℃溫度下徹底干燥1－5小時，干燥時間的長短以殘留溶劑全部揮發掉為準，有時干燥時間過長，也會造成墨膜脆性增加而導致開裂或飛油等弊病。

履印Aquapress（水性粘結合劑）HF－093，在80℃下干燥5分鐘。

（2）諾固IMD專用UV油墨工藝參數：

絲網：120－180目／cm pw聚酯絲網

網版：張力為20N／CM左右的耐溶劑型網版

助劑：073促固劑，100增稠劑，060網點光油

干燥：2支120瓦／cm UV固化中壓汞燈，固化速度20米／左右

履印：Autotype SC(水性粘合劑），在80℃下干燥5分鐘。

　　二、成型及成型方法

1．由于PC片材＋鏡面油墨＋注塑料三者之間的結合力小于PC片材＋注塑料二者的結合力，因此印鏡面油墨時就不能滿印，即不能一直印到邊沿，必須留有PC片材的邊沿余量，這樣PC片材與塑料能牢固地結合在一起且IMD工件邊緣處PC片材與注塑料結合很牢，在外力作用下不會被撕裂時，里面的鏡面油墨與PC片材及注塑料的結合牢度就不會受邊緣撕裂的影響。為了保證鏡面油墨成型時不開裂，注塑時PC與之不分層（分離），除圖文的結構設計要合理，印刷鏡面油墨時，有效鏡面油墨面積外留有PC片余量外成型模具的設計也非常重要。譬如，若制作如下圖形的IMD工件，通常的工序為：

象這樣鏡面油墨的頂足邊沿，就會出現下列情況：當邊緣彎曲、凹凸較厲害或用力撕時會出現邊緣開裂，而使整個鏡面油墨層被分離。若將成型模具改善一下，預壓成型后的PC工件長出印鏡面油墨邊沿0.5mm,長出的0.5mmPC片注塑后剛好和注塑料融為一體，這樣注塑后可避免片材的邊緣與鏡面油墨分離，大大提高了成品率，且注塑工件的邊緣更為光滑，成品更美觀。如下圖：

2．成型模結構不變，則按正常的IMD工藝中的成型方法。

　　三、剪切

按正常IMD工藝中的剪切工藝進行。

四、注塑

針對兩種不同的成型方法，注塑過程有兩種措施。

1．若成型照上述第一種成型方法，注塑模結構應隨成型模結構進行改良一下，使注塑模與成型模配套，其它均為正常的IMD工藝中的注塑工藝。

2．若成型模、注塑模不變，按正常的IMD工藝生產，注塑后將鏡面油墨的邊緣進行超聲波焊接或熱焊接，使工件邊沿的結合強度得到保證。

鏡面油墨在IMD技術上的應用，更加提高了IMD產品的應用地位。本文希望能為IMD制造者發揮在制造IMD過程中的參考作用