再生PS版的曬版質量問題與新PS版曬版質量問題除了有共性之外，尚有其自己的個性。為了更好地促進再生PS版的使用，結合我們幾年的生產經驗，談談再生PS版的曬版質量問題。

　一、印版上臟

　這種現象通常稱之為翻底，是再生PS版常見的毛病。產生的原因有：

　1．PS版下機器時擦膠處理不當。①設擦膠；②有漏擦膠處；③膠液太稀，起不到保護作用。解決的方法：PS版在下機時要及時用汽油、松節油除凈油墨，并且擦好膠液。

　2．墨跡、感光膠膜處理不凈，潛影嚴重。再生PS版前處理時一定要將殘墨及膠膜祛涂干凈，并且用10倍以上放大鏡認真檢查。

　3．版基污染，基礎不好引起上臟。注意保持版基清潔，再生處理時徹底清除污染。

　 4．感光膠液涂布不均勻，厚薄不一致，曝光時不能充分分解，非圖文部分有殘余感光膠膜，印刷時吸星上臟。解決的方法：涂布感光液時速度要均勻，不可忽快忽慢使膠膜厚薄均勻不一致。

　 5．曬版曝光不足或者顯影不徹底，感光膠膜不能充分分解，造成大面積糊版上臟。解決的方法：增加曝光時間或顯影時間，促使曝光處感光膠膜充分分解，徹底祛除。

　 6．曬完的版沒擦膠或者有擦不到膠的地方也會造成上臟。

　7．曬版后提墨不當造成糊版。處理的方法：用松節油洗凈墨跡，用清潔液處理干凈，重新提墨，提墨時版面要保留足夠的水分，防止再度糊版。

　 二、印版圖文不著墨

　 1．曝光過度：減少曝光時間。

　 2．顯影過度：降低顯影液濃度或減少顯影時間。

　3．曬完的版沒提墨，存放時間過長，漏光嚴重，膠膜變性吸墨不良，要注意避光保存印版。

　 4．保護膠液變酸變質，擦膠不平，出膠道子，都會造成圖文不著墨。

　 三、圖文太淺

　1．曝光過度：減少曝光時間

　2．顯影過度：減少顯影時間或降低顯影液濃度。

　3．曬版時真空度不足，軟片與版基貼合接觸不氏在光的散射作用下細小網點發虛被曬掉。解決的方法：要保證氣泵真空度在0.08MPa以上，如果氣泵性能不佳，要及時維修好。

　4．原版網點密度不好，經曝光和顯影網點受損而變小使印版變淺。解決的方法之一是淘汰密度不合格的膠片，之二是減少曝光時間和顯影時間，將版往深曬。

　5．印刷壓力及墊襯不合適：適當增加壓力或墊襯。

　四、圖文太深

　圖文太深的原因常常是與圖文太淺的原因相反，其解決的方法也恰恰相反。

1．曝光不足：增加曝光時間。

　 2．顯影不足：①顯影時間過短；②顯影液濃度低；③顯影液溫度低；④顯影液疲勞。可針對具體情況采取相應方法予以解決。

　3．軟片灰霧度高，透光性差，造成印版深。處理方法：在不影響網點的情況下增加曝光量或者用擴散片使版相對變淺。

　4．印刷壓力及墊襯不合適：適當減輕壓力或者減少墊襯。

　五、耐印力低

　耐印力是PS版的主要質量指標，當然也是再生PS版的主要質量指標。國產PS版耐印力一般在10萬印左右。再生PS版的耐印力一般在3萬~5萬印左右。由于再生工藝方法不同，再生PS版耐印力的差別很大。用電解法再生的PS版相當于重新制造PS版，如果摘的好，完全可以接近新PS版。而在實際生產久再生PS版的耐印力常常不盡如人意，影響其耐印力的因素有：

　1．曝光過度或者顯影過度，使未感光的圖文受侵蝕，影煌嘉牡奈?鐨院湍湍ツ透?蔥裕?傭?檔土薖S版的耐印力。解決的方法：確定最佳曝光時間和顯影時間。

　2．PS版再生時，經磷酸處理后，仍有殘余酸液浮在版面上，如果水洗不凈，其底影處的藥膜變黃，產生掉版。

　3．版基受到酸堿腐蝕，氧化成一層白蒙蒙的細微顆粒（氧化鋁層），使涂布的感光膠膜附著不牢，產生掉版。

　4．涂感光膠前版面不潔凈，版在吊晾時酸液流下的痕跡，也容易造成掉版。

　 5．涂布感光膠時溫度過低，膠膜過薄，影響耐印力。

　6．曬版后或印刷中PS版受強光照射，引起感光膜分解變色，直接降低耐印力。

　7．印刷時壓力及墊襯不合適，水輥、墨輥壓力過大，增加印版磨擦，使版變光變亮，很快就會掉版。

　8．印刷機有杠子，印版砂目被磨損，杠子處掉版最快。

　綜上分析，造成再生PS版出現質量問題的因素很多，有再生版本身的質量問題，但多數還是曬版和印刷使用中的問題，而絕大多數問題都是可以預防和解決的。只要精心操作，不斷探索，使用再生PS版就會很心應手。