隨著柔版印刷的發展，網紋輥的應用也越來越普及。
然而，如何正確選用網紋輥，以及有關網紋輥的維護、清洗與保存等問題，并未得到應有的了解及掌握。
網紋輥有三個主要參數，即：每英寸線數、網穴角度及網穴容積。這三個參數在訂購或加工新網紋輥時均會被用戶和供貨商雙方所注意到。但是，從用戶的角度來說，按上述三項參數來驗收新網紋輥時是可以了，可是用了一個時期后，網穴的狀態肯定會有變化，包括網穴的表面磨損、擦傷或網穴內有干積的墨渣或雜物堵塞，網穴的容墨量即減少，油墨也從磨損的穴壁處溢出，而造成相應墨區油墨密度的不一致。所以，從用戶來說，除了驗收時注意上述三個參數外，日后還得經常注意第四項可變因素，即網穴的狀態變化。
一.如何恰當選用網紋輥
常有人認為：減薄油墨膜層的厚度即可減少VOC(揮發物含量)的釋放量，故主張采用較淺網穴的網紋輥。不錯，過后的墨層會帶來較多的VOC釋出，可是，墨層的厚薄主要還是由網穴的容積所決定，而網穴的深淺形狀只是一方面。例如每英寸500線淺碟狀網穴的網紋輥與每英寸1000線較深陡網穴的網紋輥所印出的墨層，由于其各自的網穴體積可能相差無幾，其所得墨層密度也就可能無甚區別。所以傾向于選用較淺網穴的網紋輥的觀念并不合適，主要還是應考慮：在保證最佳的油墨傳遞及最佳的油墨干燥情況下，選用最大的LPI(每英寸線數)，以獲得最佳密度。
最佳地選用網紋輥應從每個印件的施工單開始。這種施工單要根據每個印件的需要，提供所有信息，包括在獲得客戶同意的簽樣后，對印刷機所要求的有關參數等。由于網紋輥是經常在印刷機中互相調換使用的，故指定網紋輥的每英寸線數(LPI)及網穴的容積(BCM)參數是很重要的。
例如：某個印件在一個印刷機組中印紅版時用的是600LPI、1.8BCM的網紋輥，在下一個印刷機組中印刷時，紅版的網紋輥只有500LPI、3BCM及700LPI、1.5BCM兩種可供選用，這時就應選參數最接近的網紋輥，即700LPI、1.5BCM的網紋輥。
對于新的印件可能沒有歷史檔案，最好建立一種特性測試記綠，包括用一套標準印版及一套特定的墨量，以不同的網紋輥測試其所得的油墨密度。印版中應包含一定的實地區域及各種大小的陽圖文字和套網各像。還應具有可測讀的定量化油墨傳遞與網點擴大、陷印及調子范圍等數值，以備今后在適應不同印件時，作為選用網紋輥的參數依據。
如果遇到不尋常的印件任務時(新品種印件、新基材、新油墨系統等)，現存的網紋輥清單可能不足以提供必要的參數。這時，印刷廠應考慮訂購一套復合式網紋輥。所謂復合式網紋輥就是在同一支網紋輥上有多種不同的網紋線數(LPI)和網穴容積(BCM)的帶狀組合，以便在一次試驗中就可看到多種不同的結果。至于帶有寬度與數量則視不同的設計要求而異，有所謂「標準」的復合網紋輥供應，但更多的是根據用戶自己的要求而加工訂制的。為了保證測試的成功和有效性，應注意以下幾點：
不同參數的測試帶應保持足夠的距離，以免相互重迭或干擾，影響作出清晰結論。
每一測試帶的寬度應足夠反映欲觀察的印刷效果。
滾筒的第一和最后測試帶(也就是指兩端的)應該相同，以便觀察測試滾筒兩端壓力是否均勻。
二.對庫存網紋輥的分類管理
印刷廠內網紋輥庫存量隨業務發展增長，為便于使用時有效根據不同印件的要求而選出最合適的網紋輥，就應該對庫存網紋輥列一份清單。
此清單如只按LPI分類，只能知道網紋輥的線數，并不能知道其網穴的容積(BCM)，選用時不能提供必要的參數。例如同樣是800LPI的網紋輥，有的可能是1.0BCM，而另一些則可能是1.8或更大的BCM，其印刷的傳墨量就大不相同，所以庫存網紋輥的清單除記明網紋輥的LPI外，同時還必須分別記明其BCM參數。此外，由于網紋輥使用時期的久暫與保養的好壞，網紋輥網穴的表面或網壁的磨損或受墨渣的堵塞情況也不相同，其印刷效果也大有差別。故在制備庫存網紋輥清單時，也應加以注明。
向制造商訂購網紋輥時，用戶應明確提出加工的參數要求，包括：每英寸線數、網穴容積、雕刻角度及未雕刻的邊帶寬度(如提得出的話)。另外，由于加工中不可避免地總會存在一定的差異，對網紋輥的加工即使同樣的LPI及BCM，最好還是成批訂購加工。
三.網紋輥的維護
關于網紋輥的正確維護應從確認網紋輥的目前使用情況開始，包括印刷機上有關部件所處的狀態，如齒輪、軸承、刮墨刀系統等，這種確認加工可結合機器的日常維護工作或排除故障的過程同時進行。認真一些應用放大鏡仔細觀察滾筒的表面及網穴的情況，以及有關的機器零部件，并以文字記錄下來，例如：
軸承磨損、網紋輥裝配松動，導致走卷方向壓印不均勻，齒牙磨損或受硬傷、套印不準、在走卷上重復出現橫向有規則的條紋，網紋輥表面受損，使相關部位的網穴容積發生變化，影響印張墨色的均勻性，由于清洗網紋輥的操作不恰當、不充分或使網紋輥受損，影響墨色，出現條紋或油墨滲漏痕跡或污斑。
如果這類缺陷在印刷準備時間才發現，那就必然耽誤生產，增加損失。應該在日常設備維護工作中進行經常性檢查和維護。
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