隨著多色輪轉膠印機越來越多地裝備印刷廠，并在商業、書刊等彩色印刷中發揮重要作用，印刷套印不準的問題也擺在了各印刷廠家面前，多色輪轉膠印機套印不準的原因不僅錯綜復雜，而且其表現形式也五花八門，其中最嚴重也是最常見的是各色間套印不準，其反映在印品中為整個幅面各色間套印不準（分為軸向、周向兩個方面），甚至在印品中局部套印不準，使大量的產品成為次品或廢品，使企業蒙受了很大的損失。在此僅對多色輪轉膠印機彩色印刷套印精度掌握與調整做一分析與探討。

影響套印精度的因素

1. 印前方面

（1）制作膠片時產生的誤差。

（2）制作印版時產生的誤差。

2. 紙張吸濕變形造成的誤差

3 . 操作人員不正確操作造成的各種影響套印的因素

(1)潤版液的控制

(2)橡皮布的安裝

(3)印版的安裝

4.由機械方面造成的各種影響套印的因素

(1)張力系統

(2)傳動部分的齒輪磨損

(3)套準調節機構

掌握及調整和應注意的方面

1. 印前

（1）拼貼工序首先要注意圖文的拼貼，拼貼精度的高低直接影響套印的精度。因為拼貼工序是手工操作，而它又是制片的一個重要環節，為了給下工序創造條件，提高套印精度，拼貼精度要絕對精確，拼貼誤差要控制在0.02mm以下。

（2）拷貝需注意以下幾個方面：

①規線是否套準。

②檢查拷貝機的吸氣量是否正常，檢查密封條是否泄漏，以保證膠片的平整度。

③控制膠片的伸縮量，控制好顯影液的溫度及工作環境的溫度、濕度，以利于提高套印的精度。

④印版在制作時，因為多色印刷以四色印品為例，每一種印品需四塊版，而在曬版過程中，因曬版機的吸氣量不足或密封條泄漏都會影響版材和膠片的平整度，而造成套印精度下降，所以不能忽視這個方面的問題，在進行曬版工作前應檢查曬版機是否完好以及版材和膠片的平整度以提高套印精度。另外為了提高版材的耐印力，各廠家都采用了烘版工藝。由于掌握烘版的溫度、時間不準確造成印版的變化太大，影響版面的尺寸穩定，而造成套印不準的問題，所以要根據印品的要求準確地調整好烘版的溫度和烘版時間，最大限度地減少版材的變形。

2. 紙張的吸濕變形

輪轉膠印機是用卷筒紙印刷的，卷筒紙在拆開包裝后由于外界的濕度（含水量）大于紙的含水量，紙卷的兩側邊緣吸濕后產生伸長，反之若外界的濕度（含水量）低于紙的含水量，紙卷的兩側邊緣會散發水分，結果紙的邊緣因脫濕而收縮變緊，造成荷葉邊。在這兩種情況下印刷紙張受到印刷滾筒的壓力會造成紙張的某些部位變化而發生套印不準，為了盡量避免發生這種情況就要注意拆包裝的時機，最好做到隨拆隨上機印刷和把環境的濕度控制在60%～65%之間。

3.機臺人員要正確掌握

（1）潤版液的控制。在不臟版的前提下，用最小的水量來進行印刷，減小紙張因吸水造成的變化，以提高套印精度。因為紙張有吸濕變形的特性，紙張因吸收了水分（潤版液），從而引起纖維潤濕膨脹在印刷滾筒的壓力下使紙張發生變化伸長、變寬造成印刷時印跡不在一個點上形成套印不準。在套準機構無法調整的情況下，其表現形式有兩種：

①發生在圓周方向也就是周向套印不準，可以采用減少或增加印版滾筒包襯的厚度也就是改變印版滾筒的直徑來改變印刷幅面的大小，以減少套印誤差。具體包襯厚度尺寸根據套印誤差而定。

②發生在軸向方向的套印不準，可以在印刷機組間安裝一個托架，將紙張中間抬起也就是升高紙帶的某一點。紙帶一旦中間升高勢必使紙張的兩邊向中間收縮靠攏，這就使在通過某一色印刷后因紙張變化造成印跡變寬，在下次印刷之前有一變化也就是變窄來提高套印精度，這種方法可以減少軸向套印誤差50%。具體托架的高度應根據實際情況而定。

（2）橡皮布的正確安裝。由于橡皮布需繃緊在滾筒上，如果繃緊程度不一，因表面張力不勻，某些區域應力大繃得緊，某些區域應力小繃得松，這樣印刷時橡皮布伸長率有大有小，圖文尺寸也隨之變化，所以會導致局部圖文的套印不準，因此在安裝橡皮布時一定要盡量使繃緊程度一致。

（3）印版的正確安裝。由于目前的輪轉膠印機印版滾筒大多采用插口式（或稱掛版式），這樣印版在安裝前需要進行彎版工序。雖然現在的彎版機有定位裝置，但是版材經過烘烤后有不同程度的變形（不平整），如果不注意版材與圖文的平行度，形成扭角，會影響套印精度。因為目前輪轉膠印機不具備對角調整機構（除商業輪轉膠印機外），所以在彎版時應盡量準確以提高套印精度。

4. 機械方面造成套印不準的原因

(1)首先要了解輪轉膠印機的輸紙機構，它主要的組成部分是一個張力控制系統，由它控制著紙帶的平整和不左右移動，使圖文套印準確，如果張力系統不穩定或張力不夠就會引起套印誤差，所以為了準確控制張力和保證張力系統的穩定，必須對會影響張力變化的各組成部分進行認真的保養和維護。輪轉膠印機的輸紙機構主要有以下幾個部分：

①紙架部分，紙卷張力控制系統的剎車片磨損，剎車片與剎車盤之間的間隙，剎車密封氣囊泄漏都會造成印刷套印精度的下降。

②浮動輥是張力穩定的重要部件，由氣路控制元件控制氣缸及浮動輥等部件組成的張力控制系統在印刷過程中使張力保持穩定。如果張力控制系統的氣動控制部分及氣缸有漏氣或動作不暢會直接影響張力的穩定而造成套印精度下降。

③各部位的拉紙輥、存紙輥的軸承必須轉動靈活，否則必然會影響紙帶的張力，導致套印精度下降。

（2）滾筒軸承是印刷滾筒提供印刷壓力的支撐點。由于在生產過程中始終保持高速運轉，久而久之造成磨損，軸承精度下降，在運轉過程中瞬間運轉不暢，從而引起滾筒不同步而造成套印不準。為了避免類似問題的發生，要認真做好潤滑系統的檢查工作，始終保持滾筒軸承在良好的工作環境中工作。

（3）傳動齒輪部分和滾筒軸承有著異曲同工的作用，由于齒輪在高速運轉過程中會造成磨損，形成齒輪間隙過大，在工作中受到某些壓力時會造成印刷滾筒的瞬間停頓，也就是不同步，造成套印不準，所以必須保證齒輪傳動平穩，特別要注意潤滑系統的情況。

（4）套準機構要經常給予檢查。由于套準調節機構都是靠蝸輪、蝸桿、絲桿、螺母的自鎖來穩定和調整印刷滾筒，如果它們磨損會形成間隙而引起印刷滾筒的位移造成套印精度下降。

綜上所述，可知多色輪轉膠印機的套印精度受到多方面的影響和制約，在實際生產過程中必須結合實際，進行科學分析，找出套印不準的真正原因，并用科學的方法予以解決