膠印中，有時出現(xiàn)印品墨色前深后沒或前淺后深的現(xiàn)象（從壓力上表現(xiàn)為前重后輕或前輕后重），影響印品質量。對產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因，可從滾筒、墨輥和水輥幾方面的影響進行分析。

(1)滾筒重心偏向叼口中側，出現(xiàn)前深后淺即前重后輕；偏向拖梢一邊則出現(xiàn)前淺后深即前輕后重。這都是滾筒滾動時，叼口及拖梢部位壓力不一致所造成的。壓力重的一邊網(wǎng)點增大，墨色深；壓力輕的一邊網(wǎng)點縮小，墨色淺。

(2)滾筒印刷面的半徑變化也可引發(fā)故障，如滾筒的墊襯產(chǎn)生褶子，或者墊襯質量差，厚薄不一致，致使壓力不一致造成墨色深淺不一。

(3)著墨輥與串墨輥之間的壓力太輕，造成傳墨不均勻，忽大忽小。特別是著墨輥與串墨輥及其與印版之間的壓力一定要調(diào)節(jié)均勻，不能一邊輕一邊重。要注意著墨輥與印版的壓力要大于著墨輥與串墨輥的壓力，以利于油墨分離轉移。

(4)著墨輥的直徑不宜太小，否則油墨轉移量達不到印刷圖文需求量。

(5)著墨輥表面老化，由毛細孔變?yōu)楣饣砻妫斐蓚髂坎痪鶆颍壮霈F(xiàn)前后墨色不一致的故障。這種墨輥可在直徑允許的情況下進行研磨，使之表面粗糙化，增加油墨的吸附及傳遞性能。特別是印完亮光油后，應認真洗墨輥（亮光油殘留在墨輥上易使墨輥表面晶化，填塞墨輥上的毛孔。嚴重時，會把墨輥上的橡膠拔掉，造成墨輥報廢）。

(6)水輥與印版壓力及水輥與串水輥壓力調(diào)節(jié)不一致造成上水忽大忽小，影響版面對油墨的吸附。

(7)水輥彎曲造成上水不均勻，應及時更換。

(8)裝水絨套時，有異物裝入，造成水輥半徑變化，影響上水不均勻。