一種因素不可能導(dǎo)致故障的發(fā)生，要考慮到多方面的綜合因素。靜電故障，這是在大多數(shù)印刷故障中最難以闡述清楚的現(xiàn)象，特別是最近多種印刷用紙的出現(xiàn)以及印刷追求高速化，更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。靜電主要有摩擦帶電、流動帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電，其中和印刷關(guān)系最大的是摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電。與其他工種相比，印刷可以說是非常容易產(chǎn)生靜電的工種。今后對靜電障礙的對策研究，將成為重要的管理項目。

在凹版印刷中，靜電的產(chǎn)生原因主要有：

1、空氣和膜的摩擦；

2、膜和導(dǎo)向液、壓輥的摩擦、剝離；

3、膜的種類不同，帶電性有差異；

4、因油墨的類型不一樣，帶電性有差異；

5、環(huán)境狀況不同，帶電性有差異；

6、機(jī)器的除電（地線）狀態(tài)不一樣所以有差異；

7、印刷速度帶電性的差異。

相應(yīng)的對策：

1、壓輥向印刷用紙運轉(zhuǎn)狀態(tài)的角度為鈍角，以降低剝離帶電；

2、控制濕度，避免50%以卜的環(huán)境濕度，應(yīng)控制在65%以上濕度，以降低流動帶電；

3、檢查機(jī)械的去除靜電狀態(tài)，以降低摩擦帶電；

4、降低印刷速度，以降低剝離、流動摩擦帶電。

靜電故障中最為普遍發(fā)生的現(xiàn)象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”，有必要注意各種現(xiàn)象的處理對策。

1、胡須

現(xiàn)象：印刷物的黑體字、字框、實地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。

對策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解決問題。現(xiàn)在靜電防止劑的添加沒有改善結(jié)果，可以考慮一下印刷膜的差別影響。

2、濺墨

現(xiàn)象：距離圖案幾厘米的位置，有纖維狀的油墨飛舞發(fā)生。

對策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。

3、云紋

現(xiàn)象：在實地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現(xiàn)，特別是使用有甲苯的油墨容易發(fā)生此現(xiàn)象。

對策：這與油墨的黏度、印刷速度沒有太大的關(guān)系，添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。

刮刀，可以說，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀與版輥之間發(fā)生的。刮刀故障的主要表現(xiàn)在：

1、刮刀線

現(xiàn)象：在印刷物、非畫線部分出現(xiàn)無關(guān)的長線。

原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產(chǎn)生，或者刮刀研磨不良、損壞。細(xì)的濃線：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案中央部分呈現(xiàn)。

對策：油墨使用前后要過濾；刮刀要再研磨或者一更換；循環(huán)泵使用過程中要過濾。

2、刮刀粉塵

現(xiàn)象：實地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產(chǎn)生。

原因：刮刀內(nèi)側(cè)有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉(zhuǎn)移，異物遺漏下來，產(chǎn)生污線。

對策：去除雜物：油墨過濾以及對刮刀內(nèi)側(cè)進(jìn)行清掃；降低油墨黏度；要裝刮刀時，應(yīng)該注意刮刀探出長度，避免刮刀上得太硬或太軟。

3、無規(guī)畫痕

現(xiàn)象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機(jī)產(chǎn)生1-2cm高的污線。

原因：細(xì)小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產(chǎn)生污狀。

對策：油墨的過濾；環(huán)境重新清理；印刷前版輥幅寬須重新設(shè)定。

刮刀故障中，夾雜物混入的現(xiàn)象最為普遍，徹底過濾油墨（150一200網(wǎng)眼）可以防止印刷室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清掃也是一個重要環(huán)節(jié)。