套筒技術的優點

套筒技術具有多方面的優點，主要可以概括為以下幾點。

1．套筒重量輕，裝卸方便，手工就可以輕松地完成套筒的更換，大大降低了操作人員的勞動強度，能夠滿足印刷廠家快速，靈活以及個性化生產的需要。

2．通過使用不同厚度的套筒就可以改變所需要的印刷周長，也就是說，僅用一種規格外徑的氣撐輥，主可以在很大范圍內滿足不同印刷周長的需要，具有高度的靈活性，比如壁厚分別為10mm和70mm的套筒，兩者的印刷周長相差近400mm之多。

3．套筒占地面積小，儲存簡單。它采用特殊的工藝和材料制造而成，具有很高的精度，使用壽命長。

柔性版印刷技術的迅速發展帶動了許多新工藝和新技術的進步，套筒技術便是其中之一，這種技術自誕生以來就備受用戶的青睞，應用也越來越廣泛，就目前的情況判斷，套筒技術還將繼續保持良好的發展態勢，在家可能對Rotec和LASERLIFE這兩個公司比較熟悉，它們是世界上著名的柔性版印刷套筒產品生產和制造廠商，為全世界的柔性版印刷廠提供了大量優質的套筒產品和完善的技術服務，在業內具有很高的知名度。套筒技術為什么會受到如此青睞呢？它空間有什么魅力呢？

4．采用套筒系統可以降低生產和運輸費用，成本低。

正是由于套筒技術具有以上幾方面的突出優點，自推出以來一直受到廣大柔性版印刷廠的青睞，并在很大程度上推動了柔性版印刷技術的快速發展。

套筒的分類和用途

根據套筒用途的不同，可以將其分為為貼版套筒，無接縫印版套筒、接合套筒以及網紋輥套筒4類。

1．貼版套筒

貼版套筒是專門用來裝貼感光樹脂印版的，這種類型的套筒裝卸容易、便于儲存、成本低。根據表層材料的不同，貼版套筒又可分為硬質表層套筒和軟質彈性表層套筒。

（1）硬質表層套筒

硬質表層套筒，比如Rotec公司的Blue-Light套筒，這種套筒的表層是經過精確加工的硬質聚合物，十分堅硬，具有硬度高，耐沖擊和耐切割等特點，需要用泡沫貼版膠帶在套筒上裝貼印版。硬質表層套筒主要用于厚版（1.7mm~7mm）印刷，適合的承印物材料主要包括牛皮紙、紙板、紙袋以及軟料盒等，不適合高質量，精細產品的印刷。

（2）軟質彈性表層套筒

軟質彈性表層套筒的表層材料是具有彈性、可壓縮的聚氨酯類泡沫，壓縮性能好，并有多種硬度可供選擇，可以根據版材類型和承印材料的具體情況來選擇合適硬度的套筒。軟質彈性表層套筒是專門針對CTP技術和高質量薄版柔印設計生產的，需要用高黏性的薄型（厚度0.1mm）貼版膠帶來粘貼印版。軟質彈性表層不僅韌性好、加工精度高，而且具有很高的可壓縮性，能夠吸收震動，因此，軟質彈性套筒與薄型版材的組合應用，能夠印刷出精細的高光網點，且網點增大率小，適用于高質量，精細產品的印刷，如條形碼、細線條、網目調圖案等，而且印刷質量和印刷效果非常好。

軟質彈性表層套筒的優點主要表現在以下幾個方面。

①使柔性版印刷實現標準化，不必再為選用何種膠帶或墊襯組合來粘貼印版而頭痛。

②能夠同時滿足網目調版和實地版印刷的要求，也就是說能夠在同一塊印版上同時印刷高光小網點和實地色塊。

③能夠有效地控制網點增大，使印刷質量明顯提高。

④能夠減少對印版的磨損，延長印版的使用壽命。

⑤具有很高的回彈性和吸震性能，即使在高速印刷過程中能也能夠迅速恢復原始形狀，避免出現振動。

2．無接縫印版套筒

無接縫印版套筒也稱套筒式印版，它是在套筒上直接雕刻而成的無接縫印版，這有點兒類似于凹版滾筒。隨著計算機直接制版技術以及激光雕刻技術的發展，無接縫印版套筒的應用也越來越普遍了，目前國內已經有不少柔性版印刷廠家在使用無接縫印版套筒了。

無接縫印版套筒可以完成連續花紋圖案或相同底色產品的印刷，比如包裝紙，香煙過濾嘴水松紙、壁紙等。此外，如果此類無接縫印版套筒未經成像處理，則可以用于涂布、滿版上光以及實地區域的印刷。

無接縫印版套筒主要由內層、中間層和表層3部分構成。套筒的內層材料主要選用特殊的多層玻璃纖維（GFK）制造而成，具有重量輕、轉動慣性低、彎曲強度高等優點，在高速印刷的情況下也能夠保證轉動平穩。套筒的中間層由特殊的聚氨酯橡膠組成，具有很高的彈性和可壓縮性，中間層的可壓縮性對于套筒的構造和性能有很大影響，它不僅可以增大套筒的壁厚，還能夠吸收套筒所產生的拉伸變形。在印刷過程中，正是由于中間層的壓縮性，才保證了套筒的平穩運轉，從而得到了良好的印刷質量。套筒的表層主要由包覆了橡膠或者合成材料的硬質聚合物組成。

3．接合（Adaptor）套筒

作為氣撐輥和印版套筒之間的中間體，接合套筒的主要作用是增大滾筒或氣撐輥的直徑。接合套筒也有一層可壓縮層，像氣撐輥那樣有充氣孔，印刷機連接兩臺氣泵，其中一臺氣泵給氣撐輥充氣，另外一臺氣泵則給接合套筒充氣，因此，在更換套筒的時候可以不必從氣撐輥上把接合套筒取下來。

4．網紋輥套筒

網紋輥套筒大約產生于七八年前，比印版套筒稍晚，近兩年來才被廣為傳知。正是由于看到了印版套筒的輕便、快速等諸多優點，出于同樣的初衷和目的，網紋輥制造廠商也開始嘗試著進行網紋輥套筒方面的研制工作。

絕大多數網紋輥套筒的內層均采用可壓縮性材料，利用內層的可壓縮性可以將風紋輥套筒安裝并固定在印刷機的軸承上，這個可壓縮內層是通過空氣來控制的。網紋輥套筒的中間層采用復合材料，比如玻璃纖維或者碳纖維。網紋輥套筒的表層包覆了一層由金屬鋁或者金屬鎳組成的外殼護套，目的就是吸收離心力，對陶瓷層起防護作用，防止出現裂縫。

套筒的加工精度

在套筒的加工過程中，最重要、最關鍵的環節應當是精確的后加工處理，保證將各項指標控制在指定的誤差范圍內。尤其是網紋輥套筒要不斷地接觸刮墨刀，必須保證同軸運轉，對網紋輥來說，哪怕只是稍微有點不平或者坑凹，也會對刮墨刀和套筒的使用壽命產生不良影響。一般來說，網紋輥的加網線數越高，其網墻就越薄，對機構的作用力就越敏感，精度影響就越明顯。另外，圓柱度、同心度以及周長的誤差對套筒同樣十分重要，因此，套筒的加工要盡可能地精確，這一點十分必要。

值得注意的是，由于套筒在卸下來之后可能會存在一些變形，因此，在測量套筒的誤差時，應當把套筒安裝到氣撐輥上，最好先靜置5分鐘，保證所有的壓縮空氣都排放出去，待套筒跟氣撐輥逐漸適應并達到穩定之后再進行測量，這樣才能夠得到真正準確的套筒誤差測量數據。

1．直徑尺寸及誤差

套筒必須要有一個精確的直徑尺寸，這是最基本的一項要求。一般來說，套筒的直徑公差為±0.001英寸。另外，為了使套筒在膨脹和收縮時能夠與印刷機的氣撐輥緊緊地抱在一起，套筒的內徑尺寸必須比印刷機氣撐輥的外直徑尺寸稍小一些，兩者之間的誤差一般控制在0.0015英寸以內，也就是說，套筒的內徑要比印刷機的氣撐輥的外直徑小0.0015英寸，這樣才能保證套筒牢固而緊密地套在印刷機的氣撐輥上。

2．同心度

同心度是所有網紋輥都具有的一個十分重要的空間公差指標，它表示了套筒在轉動的情況下跟絕對中心軸之間的偏離量，這是套筒的一面動平衡指標。如果無法消除跳動誤差，套筒在圓周方向上就存在不一致性，一旦超出了允許的公差范圍，在上機進行印刷的過程中就很可能會在印品上產生條痕即墨杠。套筒的同心度誤差一般控制在0.001英寸以內。

3．圓柱度

對于套筒而言，圓柱度也是相當重要的，網紋輥套筒的圓柱度公差一般控制在0.0005英寸以內。

必須指出的是，在套筒的兩端和中間部位都要進行以上數據的測量。

套筒的安裝和卸載

套筒一般是安裝在氣撐輥上的，氣撐輥是套筒應用的配套裝置，其外型與印版輥相似。在氣撐輥的一端有一個進氣孔，從這個進氣孔可以向氣撐輥的氣腔內充入壓縮空氣，此外，在氣撐輥的表面還分布關一些小的排氣孔，這些排氣孔與進氣孔是貫通的，通過進氣孔充入的壓縮空氣可以從這些小排氣孔中均勻地釋放出來。也就是說，當從氣撐輥的進氣孔充入壓縮空氣后，壓縮空氣就會從氣撐輥的排氣孔中均勻地排出，在氣撐輥表面形成一層氣墊層，使套筒的內徑膨脹擴大并漂浮在氣墊層上，從而使套筒可以任意地在氣撐輥上來回滑動，這樣一來，就可以安裝、卸載或者更換套筒了，即使在寬幅柔版印刷機上也能夠十分方便地更換套筒。

安裝好套筒之后，關掉氣泵或者切斷壓縮空氣，氣撐輥和套筒之間的空氣就釋放了出來，套筒就會收縮并包覆在氣撐輥的表面，并最終與氣撐輥緊密、無縫地結合成一體。

使用注意事項

1．務必使套筒表面保持清潔干凈，不能附有灰塵，溶劑或者干結的油墨塊，這些雜質可能會逐漸滲透進套筒的內部，對中間的可壓縮層產生腐蝕或者破壞，造成其回彈性能和可壓縮性能的下降，并最終對印刷品質量產生不良影響。

2．一定要選用適當的方法來清洗套筒，以免對套筒材料產生破壞。比如，網紋輥套筒不能用超聲波或者化學清洗的方法進行清洗，也不能用氫氧化鈉溶液進行清洗，否則就會使套筒的彈性可壓縮材料發生變形，而無法恢復和保持其原始形狀。另外，由于網紋輥套筒的表層采用金屬鋁作為包覆層，有些清洗液可能會對鋁產生破壞作用，因此，在選擇清洗方法和清洗溶劑的時候一定要考慮到這些問題。

3．必須保護好套筒的壓縮層材料，不能讓其接觸或粘染上有機溶劑、切割液、研磨液和拋光液等，防止其發生形變，保證套筒的狀態始終保持不變。

4．在安裝套筒或者將套筒從氣撐輥上卸下來時，有時操作者可能會稍稍扭動或者轉動套筒，要注意動作不能過大過猛，否則就會使套筒產生偏轉，甚至會損壞套筒。

5．為了防止套筒發生變形或損壞，最好將套筒存放在專門的支架上，切勿將套筒隨便擱置！尤其是網紋輥套筒更應當注意這一點，否則很容易引起兩端陶瓷的碎裂，碎裂一小片會形成一個小的裂縫，當把套筒安裝到印刷機的軸承上之后，小裂縫就會越來越大，最終就會致使網套筒報廢。

結束語

總而言之，套筒技術的產生和發展給廣大柔性版印刷者提供了極大的優勢和便利，適應并推動了現代柔性版印刷技術的發展。目前，有不少柔性版印刷企業都采用了套筒技術，可以說，應用套筒技術已經成為柔性版印刷發展的趨勢，相信在不久的將來，套筒技術會取得更大的發展，讓我們拭目以待。