問題之一：在凹印溶劑型油墨印刷中，導致臟版（在凹印版輥的非圖文部分出現灰霧狀）的原因是什么？

凹版印刷中，導致臟版的原因是刮墨刀傳墨，具體來說就是刮墨過程中沒有刮干凈非圖文部分的油墨，空白部分的油墨刮不干凈的原因主要是機械和油墨成分的問題。

機械因素：第一個原因，刮墨刀磨損厲害。刮墨刀正常使用過程中，最終也有被磨損的時候。解決這個問題，可以檢查沿凹印版輥筒的刮墨刀方向，確保刮墨刀均勻地壓在凹印版滾筒上。同時，還要確保刮墨刀本身沒有出現磨損點、臟點，這些均會影響刮墨刀的刮墨效果。如果出現這些問題，最好重新換一個刮墨刀；第二個原因，如果凹印版輥筒的鍍銅層和鍍鉻層的表面粗糙，那么也會導致刮墨刀刮墨不干凈，有時候改變一下刮墨刀的角度可以解決這個問題。假或調整刮墨刀也無法克服凹版輥筒上的粗糙度，那么應該對版輥筒進行拋光光處理。

油墨組分因素：假若生產過程中出現需要頻繁更換刮墨刀的事情，很可能是油墨中的色料具有很強的研磨性，考慮是不是換另外一種油墨。此外，油墨中溶劑使用不當或過量使用溶劑，會導致油墨中的色料出現絮凝，絮凝使色料殘留在刮墨刀底下，出現臟版或導致刮墨刀磨損。

油墨的潤滑性能好壞也是出現臟版的一個原因。油墨的潤滑性與油墨成分中的樹脂有關，一些凹印油墨生產廠家會添加少量的深色瀝青到油墨組分中，以提高油墨的刮墨性能。

問題之二：請解釋溶劑型液體油墨黏度變大和膠凝的原因？色料與這個問題有什么關系？

一般來說，溶劑型液體油墨出現黏度增大的現象，是因為樹脂在色料顆粒表面的吸附不充分。如果色料顆粒晶體的表面沒有完全吸附高分子樹脂，沒有吸附樹脂的色料顆粒表面這間會相互聚集，形成絮凝。

從技術的角度上來看，色料表面沒有全部被樹脂包圍吸附并不是孤立存在的，而會使溶劑吸附在色料顆粒的表面，雖然溶劑有時候能潤濕色料，但是溶劑對色料的分散無法處于穩定的位置狀態。因此，就出現了溶劑而非高分子樹脂包圍吸附在色料顆粒的表面。隨著時間的推移，色料顆粒的表面。隨著時間的推移，色料顆粒慢慢地絮凝，最終的結果是油墨的流動性發生變化。

從理論上，解決溶劑吸附色料顆粒的問題是采用一種與色料顆粒具有高度親合性的樹脂，使溶劑與色料顆粒表面的親合性低于樹脂與色料顆粒的親合性。同樣，如果高分子樹脂在溶劑混合體系中的溶解性很好，那么色料顆粒的絮凝概率可降低到最小，這是因為溶劑/樹脂比色料/溶劑的結合性要好。

問題之三：如何提高硝化纖維（NC）/聚亞安酯（PU）溶劑型油墨的附著性？

解決這個問題有幾個不同的途徑。第一，你可以往油墨中添加鈦酸鹽或鋁酸鋯鹽助劑，這些且劑能夠與承印物表面的含氧基團發生協同作用，可以提高油墨與承印物的附著性。第二種解決辦法是利用聚氯烯烴對硝化纖維/聚亞安酯樹脂進行改性，要考慮的問題的在硝化纖維/聚亞安酯溶劑型敞車的配方中硝化纖維/聚亞安酯的比率。

顯然，硝化纖維樹脂硬而脆，沒有足夠的塑性，因此用硝化纖維樹脂作為連結料的溶劑型油墨缺乏韌性和彈性，而且附著性很差。加入聚亞安酯到連續料中，能夠有效地提高硝化纖維的塑性以及提高其油墨的附著性，同時油墨的成本也提高了。加入鈦酸酯（DOP、BBP、DBP）或安息香酸鹽可以軟化硝化纖維，而且價格也便宜一些。但是一些鈦酸酯只局限于一些食品包裝印刷應用中。

問題之四：如何測量凹版溶劑型油墨的表面張力值？油墨的表面張力是如何影響印刷適性和復合強度？

如果在工作中需要測量油墨的表面張力，那么我們可以采用張力計來進行測量。但是，這種測量方式僅能測量出油墨的靜態表面張力（油墨在靜止狀態時的表面張力）。然而，油墨在印刷機上肯定會收到動態作用力。因此，真正有效的表面張力應該是在動態作用力存在時測量的表面張力，有時動態表面張力并不容易測量。

有一種泡壓張力計就是在動態力作用下測量表面張力，但是這些設備較為昂貴，一般沒有應用在油墨實驗室。

當用水性油墨印刷的時候，表面張力是一個重要的問題。這是因為水性油墨的表面張力比承印物的表面能高一些。在這些水性油墨中，經常要添加一些添加劑來降低油墨的表面張力，使水性油墨能夠良好地在承印物表面潤濕。

對于任何一種特定的水性油墨配方，表表面張力的最主要作用是影響油墨在承印物表面的流平性。溶劑型油墨的表面張力一般而言較低，因此它們能夠在多種承印物的表面潤濕良好。但是，良好的潤濕性并非意味著附著性也好，只是說明印刷質量好。油墨中的樹脂成分與承印物表面的結合性能，是影響油墨的附著性和復合強度的首要因素。復合強度還與油墨本身的粘著性有關。油墨中高分子樹脂交織作用和油墨中各種原材料之間的物理作用，是油墨抵抗復合薄膜剝離作用的基礎，因此樹脂分子的結構（線性分子或含有支鏈的分子）和分子量也會提高油墨的粘著性，因此復合粘結強度就增大。