印刷用橡皮布，它提供印刷是油墨轉印之用，橡皮布具有有效之抗壓性能，回復力快，黏性強，不留任何粘貼物，其滑順之表層與織物層，使幽默傳送不論網點或滿版更穩定，橡皮布這一轉移單元，在印刷之過程中，它扮演一個重要的角色，少了橡皮布，印刷就無法完成了。

A．印刷橡皮布之制造

印刷橡皮布是由多層專用纖織品和合成橡膠化合物制成，在制造作業時，纖織品和橡膠用熱能和化學能量在精確控制的工序中結合在一起，此外不同的化合物和結構賦予橡皮布在印刷機上不同的性能。

印刷橡皮布的纖織品層是每層都不相同，纖織品層是合成和天然纖維所組成，強度和耐性每層都不相同。印刷橡皮布可分為兩種組成型態：

普通型與氣墊型對比：談到氣墊層，氣墊層是處于封閉式顆粒之狀態，它由合成彈性體和顆粒組成，微粒內含空氣，層間的壓縮性由氣墊層氣泡和橡膠化合物決定，橡皮布表面處理分為三種，第一種涂鑄：使用硫化紙張形成表面拋光的過程。第二種是研磨：橡皮布表面是經機械研磨過程處理。第三種是化學表面：橡皮布表面須經由一種專業的化學結構處理。談到橡皮布層，印刷橡皮布由多層纖織品組成，層數指橡皮中所包含的纖織層數，一般分為三層及四層最多。談到橡皮布襯墊，橡皮布襯墊是指，印版與橡皮布之間，橡皮布與橡皮布之間，橡皮布與印刷滾筒或后滾筒之間所產生相互擠壓之力量，印刷機襯墊是印刷過程中最需有效控制的部分之一，也是獲取印刷品質至關重要的一環。而所有的印刷橡皮布襯墊都應具備某些特性，適當的襯墊會增強下列特性：良好之印刷品質、橡皮布之使用壽命、橡皮布之回彈性。可防止推墨，降低印版磨損，卷筒紙之控制良好，減少卷筒紙之斷裂，保持良好的套印。

普通型 *要求印刷壓力非常準確 *襯墊過高會引起印刷故障 *輥隙寬度在關機和運轉狀態不同 *碰撞受損

氣墊型 *允許印刷壓力稍有偏差 *襯墊高度靈活度較大 *輥隙寬度在關機和運轉狀態僅少量增加 *碰撞回彈

談及正確襯墊步驟如下：

1.了解橡皮布和印版滾筒的切槽距。

２.測量橡皮布及其襯墊和印版及其襯墊的厚度。

３.留下多余的襯墊以補償橡皮布安裝和“磨和”的厚度。［所有的橡皮布將在安裝時厚度下降0.001“-.002”/0.03mm-0.05mm］。

4.記錄擠壓壓力。

5.使用襯墊計對橡皮布高度，已決定擠壓壓力。

６.調整襯墊適應印刷條件并了解印刷機的可變因素以達到最佳效果。另外襯墊厚度測量也是非常重要。

橡皮布厚度可在印刷機上或離機測量，Ａ.離機測量：使用cady gauge厚度計以ISO標準確定的四點去測量。B.在印刷機上測量：使用Cobra Mike測量輥筒上三點。印刷機上有若干個不同類型橡皮布鎖閉系統：如T行擋桿，雙卷繞桿，單卷繞桿等將橡皮布鎖閉。

有關橡皮布的正確安裝步驟為：

1.印刷機處于待機安全狀態，并已安裝印版時，將橡皮布的引導端或夾頭端放入卷繞桿或鎖閉系統桿中固定。

2.必要時在橡皮布引導端或夾頭端塞入襯墊并固定。

3.關閉印刷機。

4.將印刷機之寸動開關壓下緩緩轉動輥筒，卷出橡皮布和襯墊。

5.將印刷機置于待機安全狀態并將橡皮布的末端放入卷繞桿或鎖閉系統桿中。

橡皮布收緊程序為：

1.正確安裝橡皮布，用轉距板手按照預先確定的設置上緊橡皮布并固定。

2.印刷機“處于待機印刷”狀態時，轉動橡皮布輥筒數次并仍在該狀態下再收緊。

3.使壓力輥筒“斷開印刷”并再次收緊橡皮布。

4.在印刷機第一次停機時，重新收緊橡皮布。

5.橡皮布現在張力適當，只有在出現故障時才可調整橡皮布張力。

最后就選擇橡皮布清潔劑來簡述。清洗劑選擇需考慮因素，為安全、可燃性、相關管理規定及有清洗效果。強性清洗劑清洗效果好但會引起橡皮布腫脹并消除橡皮布內之增塑劑，柔性清洗劑需花較長時間和較多精力清洗，但不損傷橡皮布表面。此外，干燥速度及選擇專為清洗橡皮布表面設計的溶劑，才是正確之道。

B.印刷橡皮布種類概況

印刷橡皮布的種類，實在非常的多，以氣墊式橡皮布就分為下列數種，以下僅提供參考：

1.全氣墊式橡皮布：適用于高速輪轉、印報機及高速張頁機使用。回復彈性最好。耐伸縮力最佳，壽命長。表面研磨精致，對品質較差的紙張有補償作用，使印刷品質提高。

2.氣墊式橡皮：對于滿版及網點之表現兼顧。表面是一種混合物層，容易清潔，長期使用，表面不易留印痕。

3.三合一橡皮布：裱合層一體成型，可以耐印度最強；中間氣墊層，不同于一般橡皮布采逐層裱合，容易有氣泡而使產品易因印壓而失去厚度；不必增加更換襯紙的頻率。底部為防水、防溶劑，不會因吸水而不平坦，造成壓力不平均。橡皮布面特殊加炭處理，耐大小版，絕不因長印量而產生紙痕。

4.一般級之氣墊式橡皮布：最適合用于非涂布紙印刷以及紙板印刷。表面研磨粒徑為6u~8u，最適合本地抄紙較差的紙張印刷。

5.傳統式橡皮布：經濟又實用的商業印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶劑長期清洗，也不易造成釉光化、橡皮布發粘的現象。

6.UV專用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV樹脂成份，可以耐UV紫外線，橡皮不易粉化。回復性快速，不會因大小版印刷而產生紙張切痕。

7.局部上光橡皮布：特殊裱合層，適用于局部切割用途。切割層與非切割層交界處，硬度可耐切割，承載量均勻，上光效果提高。切好后，撕開無毛邊，上光平整。

8.金屬印刷2PSC橡皮布：專為兩片式金屬印刷開發之橡皮布。采用預涂式自粘膠。膠質均勻無氣泡。使印刷壓力更平均。

9.耐摩擦橡皮布：表面橡膠混合物中，還有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大為提高。適用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨損，延長使用時間。

10.紙杯專用橡皮布：無底層帆布層，軟硬度適中，使油墨轉移更完全。裱合雙面膠帶時，（甚至用廉價的雙面膠）粘著度大幅提升，不會滑脫，可節省昂貴的雙面膠帶支出。

11.UV自粘式橡皮布：接著粘度最好，防止撕角損壞。橡皮面含抗UV紫外線樹脂，用于UV印刷時，壽命得以延長。

12.報表機自粘橡皮布：報表印刷機沿用已久之灰色橡皮布。硬度較軟，采用泡棉膠，服貼性較佳。保存時為防止膠軟化，請注意濕度、溫度。

13.Dunlop報表機自粘橡皮布：高粘度接著劑，膠不易變形、脫膠。卸下橡皮布不會留下難以清除的殘膠。耐溶劑性佳。可以用于UV油墨。

14.各種加鋁條橡皮布。

國內之印刷業之各式印刷機種類繁多，但是主要以日系及歐系為主，另外還有臺灣、美國、東歐及其他國家制造的印刷機。這些印刷機只要是平版印刷機均要靠橡皮布移轉印紋來完成印刷的過程，橡皮布質好壞也影響印刷品質之優劣，可見橡皮布在印制過程中，是扮演一個非常重之角色。另外一方面，國內各式橡皮布之材料代理商眾多，但以日本及歐美制造的為主要貨源，價格及品質的選擇也多樣化，而橡皮布之規格、適性、調整、保養、清潔等，請參照原廠之規格指示做為您選購之依據，為追求良好精美之印刷品質，請好好照顧您印刷機上的橡皮布。