在保證印刷品質量的前提下，印版能承受的最高印刷數量，叫做印版的耐印率。印版耐印率的高低直接影響印刷成本的高低，所以對于印刷企業來說，研究如何提高印版的耐印率，是有很實際的意義的。

在探討如何提高印版耐印率以前，我們必須先搞清楚以下這個問題：印版上的哪些結構決定印版的耐印率？印版的耐印率又是受哪些因素影響的呢？俗話說牽牛要牽牛鼻子，只有抓住影響印版耐印率的主要因素，我們才能夠更有效的針對提高印版耐印率來改善工藝。下面我們分別討論：

一、決定印版耐印率的印版結構和印版性質：

1.PS版的版基為鋁

鋁版材具有質輕（密度為2.7g/㎝）、易于加工、柔軟性好等優點，所以被廣泛的使用。但鋁是比較活潑的金屬，容易受到空氣中的氧以及酸、堿、鹽等很多物質氧化，從而改變印刷適性；另外鋁具有高延展性（抗拉強度為14kg/m㎡，伸展度為3～4%），抗機械力性能差（洛氏硬度為15～19），以上也可以說是鋁板作為版基的化學、物理缺陷。

2.鋁版基的厚度為0.2～0.4㎜之間

這就更決定了鋁版對機械力（彎折、拉伸、敲壓等）的承受能力很低。如果鋁板所承受的機械力超過了鋁板的承受范圍，就必定影響到版材的正常使用甚至廢棄。

3.PS版表面的微孔結構

這中微孔結構在印刷過程中能夠有效的提高印版空白部分的親水性能，但在摩擦力的作用下比較容易受到破壞。圖中所示，印版上的微孔結構可以分為ABCDE四個等級，越靠近頂端（A.B）越容易受到磨損，當磨損的程度到E時，印版上的微孔結構就基本上被磨平了，失去了含藏水分的能力，也就不能有效的抵御油墨了，也就是說這時候的印版就基本上報廢了。

4.印版表面的親水鹽層

PS版表面有一層比較致密的親水鹽層（硅鋁酸鈉），這層親水鹽層本身具有多孔，硬度高（與鉻相似），以及親水強等特點，故有很強的儲水性和耐磨性。印版表面的這層親水鹽層相當于印版表面的一層保護層，親水鹽層的保護和及時的修復將直接影響印版的耐印率和使用質量。

5.印版表面的感光樹脂層

這層感光樹脂層是印版表面的圖文基礎，親油憎水，耐磨性相對空白部分好。但由于化學成分（重氮醌類化合物）的影響，耐堿性比較差。又由于表面膜層只有1.5～2.0μm，輕微的劃傷就會造成版面圖文受到損傷，難于修復。所以對于圖文部分（感光樹脂層）的保護更加重要。

二、我們可以把影響印版耐印率的因素歸納為幾個方面：原材料的選擇；制版和曬版工藝；機械力損傷對于印版的破壞；印版的電化腐蝕和化學腐蝕。下面我們分別進行討論。

1.原材料的選擇：

i.選擇好的PS原版是印刷過程中印版壽命長短的首要前提。良好的ＰＳ必須具備表面砂目均勻，印版表面感光層平服光潔，網點再現良好等性質。

ii.紙張：要求表面強度高，脫粉掉毛現象輕，表面脫膠少。油墨：要求顏料顆粒細小。紙張和油墨的選擇直接影響在印刷過程中對印版的磨損。

2.制版和曬版工藝

i.保存或操作不當，曝光或顯影前跑光；曝光過度；顯影過度。這三者的結果是一樣的，都是對ＰＳ版表面的感光樹脂膠產生影響（直接結果就是感光膜減薄，承受摩擦的能力降低）。曬制PS版時要嚴格執行工藝規程，滿足印刷需要，遵循曬版工藝中“強曝光、弱顯影”的原則，勤測試光源，勤測試顯影液濃度、勤記錄，做到曝光時間準確、顯影速度恰當。

ii.對經過顯影的PS版進行烤版處理是提高印版耐印率的一個非常有效的手段。下面我們進行比較詳細的介紹：印版經過烘烤后，感光層中的感光基消失，酚醛樹脂受熱發生熱交聯反應，由線狀分子變成大型網狀分子。此時，印版的耐溶劑性，耐蝕性，耐磨性以及感光層對版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤時，除了圖文部分感光層發生變化外，陽極氧化的鋁版基表面經封孔處理被封閉微孔，可能由于失水而使流水性增強，引起版面起臟。因此，在烤版前，必須用脫脂棉給版面均勻涂布一層保護劑，保護空白部分不起臟。一般涂布量為一張對開張涂布20ml－30ml。烤版溫度控制在230℃－250℃。時間為5－8分鐘。必須注意的是，烤版所用的專用烤版機要有恒溫控制裝置，溫差范圍在±2℃之間，烘烤溫度過高或時間過長都會使感光層碳化變質，鋁版變形和機械強度降低，影響印版耐印力和版基壽命；溫度過低或時間過短，因感光層受熱固化程度不夠，也會影響耐印力。烘烤后，必須自然冷卻，不宜用水強制冷卻，以免版基變形。冷卻后，用廢顯影液洗去保護劑，再用3％磷酸中和，并水洗干燥，涂布阿拉伯膠加以保護。

！注意：在烤版的過程中，要嚴格控制烤版溫度和烤版時間，超過規定的溫度和時間，不僅不會提高印版的耐印率，反而會降低印版的使用壽命。

3.機械力：

i.靜態（印版裝在印刷機上，機器停機時，或者印版在機下，稱為靜態）。在這個階段由于人為對印版的彎折；硬物或尖銳物對印版表面造成的劃傷；保存過程中印版表面的劃傷等原因，都容易對印版的使用壽命，即耐印力，造成很大的影響。

ii.動態（印版在印刷機上印刷時，稱為動態）

印版在印刷的過程中，不斷的接觸墨輥、水輥、橡皮滾筒，這種接觸是在壓力作用下進行的，壓力越大，所能夠產生的摩擦力也越大；同時除了墨輥、水輥、橡皮布本身，還有由它們帶來的油墨、紙毛、紙粉等物質，這些物質也會在壓力和速度差的作用下對印版表面產生磨損；另外由于橡膠輥、橡皮布、水輥、印版襯墊的變形所導致的速差，也會在印版表面產生摩擦，進而磨損印版。每一種摩擦從印刷一開始便對印版表面結構開始起到破壞作用。

4.電化腐蝕和光化學反應。

i.靜態。印版在保存過程中容易和空氣中的氧氣等氣體發生反應，降低空白部分的親水性和耐磨性；印版的圖文部分見光發生分解，降低圖文部分的強度。

ii.動態。印版在印刷過程中和潤版液中的酸反應，會造成圖文部分的腐蝕，降低耐印率。

討論過影響印版耐印率的印版結構和外界因素后，我們再來探討在實際生產中對印版進行的保護就更容易了。下面我們對印刷生產中采用的一些保護手段進行一些介紹。

由于受到物理和化學的條件限制，同時也受到工藝條件和工藝操作的影響，應采取一系列的保護措施，保持印版的正常印刷和延長它的使用壽命。在日常印刷生產中，印版保護一般可以分為；靜態保護和動態保護。

1. 印版的靜態保護

印版靜態保護的總原則是：版面均勻的擦親水膠體（如：阿拉伯樹膠），并保持版面干燥。但印版在靜態保護中還應當注意以下幾點：

A. 防止氧化。若印版表面沒有覆蓋保護層，直接覆蓋在空氣中，能被氧化，生成的氧化物具有親油感脂性使印版上臟，破壞印版而降低耐印力。

B.防止潮濕。印版置于潮濕空氣中，尤其空氣的相對濕度比較大的情況下，是加速版面氧化的前提（發生電化腐蝕），這時的氧化能夠使金屬版基受到腐蝕，破壞空白部分改變親水疏油性，使版面上臟。

C.防止版面酸堿的腐蝕。PS版的版基是鋁，在金屬活動順序中位于氫前，屬于比較活潑的金屬元素，能與酸和堿反映，生成物均能對印版起到破壞作用，印刷中必須嚴防印版與酸堿（尤其是強酸和強堿）接觸。

D.防止版面摩擦和敲擊。印版置放在桌面上時，應版面朝上，不能版面朝下來回拖動，防止版面擦傷，若朝下放置的時候，應該鋪紙隔開。如果兩塊印版疊放的時候，兩印版相對，并用紙張隔開置放。版面應該嚴格禁止用硬物敲擊或置放過重和過硬的物體（如：扳子，機器零件等）。

E.防止馬蹄印。拿版的方法要得當，不能任意彎曲，避免拿版時造成局部的馬蹄印，呈凹凸不平狀，造成圖文部分損壞。

F.防止版面起膠道。版面所擦的阿拉伯樹膠，濃度應當適中，避免過厚起膠道而腐蝕印版圖文不吸墨，也不可過薄失去膠液保護印版的作用。尤其是已經變質的膠液一定不能使用。

2.印版的動態保護。

印版在機器上運轉工作過程中，排除或減小外來各因素的干擾所引起的保護印版的措施，叫做動態保護。

印版的損壞，在絕大多數情況下都是在運轉壓印動態中造成的，因素有兩點：一是印版與橡皮布滾筒、墨輥和水輥等，在滾壓動態中所形成的速差摩擦；另一點是在各種摩擦因素存在下，水輥含酸性潤版液的滾壓腐蝕作用。

針對以上兩點對印版的破壞作用，如何正確裝配機器，調節各部件的工作準確性，保持機器的精度是很重要的。通常情況下，印版動態保護必須做到以下幾點：

A.印版與橡皮滾筒、墨輥和水輥的接觸過程中，應當使用盡量小的印刷壓力，使之減小對印版的版面的摩擦。

B.在機器調節過程中，盡量使個滾筒的包襯合理，并使各滾筒間和墨輥、水輥的表面保持線速度相等、減小速差。

C.盡量消除水輥、墨輥的軸向竄動而引起對版面的磨損。

D.正確的掌握水斗中潤版溶液的濃度，是溶液的PH值控制在一個合理適當的范圍內（這個范圍要求首先必須滿足潤版液一定的酸值，以便在印版表面鹽層被破壞的時候能夠及時的修復；另外酸值又不能太大，以免造成對印版的惡性腐蝕）。

E.版面上控制一個較小的水量，并保持正常供水。

F.控制油墨中干燥油的用量，避免用量過度而引起臟版現象進而破壞印版。

H.盡量抖掉紙張的含砂和其它雜物，如遇砂子多，脫粉掉毛嚴重堆積橡皮布時，要勤洗橡皮布，防止堆積物研磨印版。經常注意觀察印版或橡皮布上堆積物的情況，及時清理，尤其印刷粗糙紙張時。經驗表明，一般紙張在印刷3-4千張紙后，由紙張、油墨、噴粉等引起的堆積厚度就可達0.1mm以上。若不及時清洗，堆積厚度繼續增加，使摩擦加大，網點會因為過度摩擦而掉版。

I.當橡皮布被軋壞，為節約開支貼補橡皮布時，應做到準而薄。

J.對機器結構精度調整，以及工藝上設法消除滾筒杠、墨輥杠對印版耐印力的影響。

K.在印刷過程中的清洗盡量避免使用強力印版清洗劑或滾筒清洗劑清洗印版和滾筒。清洗過后必須馬上使用清水沖洗干凈。

L.及時處理或更換老化的橡膠輥或橡皮布，避免對印版的惡性摩擦。

以上我們分別從幾個方面討論了印版耐印率的影響因素，和提高印版耐印率的一些途徑以及日常生產中的一些保護手段。希望能夠對大家有一些幫助。