提升印刷機的生產效率每個工廠都非常關心，一般大家都知道節省調機時間就可以提升效率，調機時間內容比較多，如上墨時間，洗墨時間，上印刷版，卸印刷版，調試產品時間等。這與個人技能判斷力有關，每多調試一次，都會造成時間浪費，影響生產效率。

而優秀的印刷機長無論是操作性能精良的設備，還是操作使用性能一般的設備，都能夠保證生產的順利進行，且能保證產品良好的品質，而且生產效率還很高。因此，作為優秀的印刷機長，熟練掌握印刷機的調節方式和要點是十分必要的。

印刷機組成部位為：送紙單元、印刷單元、開槽單元、模切單元、收紙單元，每個部位功能也不一樣。在此，我們為大家分享一下印刷機通用的調節方式和要點。

No.1
送紙單元

送紙單元是將紙張平穩精準地傳遞到印刷單元。

送紙單元調整參考如下：

1、前擋板：控制進紙高度，間隙設定為紙張厚度的1.5倍，距離是比較適中的。

2、側擋板：調節進紙長短，靠拍齊板側規格多2mm。

3、齊紙側拍：調節紙板進紙長短拍齊作用，拍齊板拍進側擋板內10-20mm。

4、后擋板：調節紙板進紙寬度，后擋板與前擋板間距比紙板寬度大3mm。

5、進紙輥：調節紙板進紙間距，間距調節經進紙輥后壓潰不能超過也不能小于紙板厚度0.1mm，遇到特殊情況，可按具體情況進行調節。

在此需要注意：送紙單元最容易出現的問題就是紙板堆積過高，導致送紙延遲緩慢，影響印刷開槽模切精度。

No.2

印刷單元

印刷單元的關鍵作用是印刷，由印刷版根據網紋輥的上的油墨轉移到承印物上，以此呈現所需要的文字和圖像。

印刷單元調整參考如下：

1、橡膠輥：即掛墨輥；每次與網紋輥間距調節要一致，印刷色調才可以保持一致。

2、刮刀：刮刀要時常清潔，根據使用情況的情況及時更換刀片。

3、網紋輥：平行度要準確，與印刷版輕觸且盡量保持在零點周圍，觸碰不了就將印刷版墊高。

4、印刷缸：掛版中心線要對齊、穩固且左右橫移要歸零，印刷缸要定時清理。

5、印壓輥：間距設置在保障印刷色調飽滿的基礎下盡量輕壓，防止網點增大導致楞痕細字不清、滿版反白字重影，其印刷壓潰不能超過0.2mm。

6、咬紙輪：規格至少壓入紙邊10mm之上，間距以高度下壓0.3-0.6mm，每一色較前一色少0.1mm。

No.3

開槽單元

開槽單元關鍵作用是將紙板進行壓線開槽，讓印刷品最終成型。

開槽單元調整參考如下：

1、壓潰輪：間距應小于紙板厚度二分之一以不破為標準。

2、壓線輪：間距約為壓潰輪的二分之一，以不壓破為標準。

3、開槽刀：上刀切入下刀間距約為3mm，夾紙間距約為5mm上座或下座貼海綿止滑。

4、修邊刀：上刀觸碰下刀6-10mm之上，要豎直密合。

No.4

模切單元

模切單元關鍵是根據模具的樣式對紙板進行模切。

模切單元調整參考如下：

1、要先將優力膠橫向開關開啟，使優力膠與模切刀在運行時有一個橫向運動范圍，可延長優力膠的使用期。

2、安裝模具時，螺釘要先從模具的下方進行安裝，這是因為模切時模具的下方先與優力膠觸碰。并且模具上的螺釘孔盡量全都安裝螺釘，以保障模具的真圓度。

3、調節模孔具體位置時，應將模具與優力膠先分離出來再調節,防止優力膠損壞。

No.5

收紙單元

收紙單元關鍵是將半成品進行堆碼操作。

收紙單元調整參考如下：

1、調節收紙前擋板與輸送帶末端的距離，間距約多于紙板寬度30mm。

2、調節收紙部齊紙側拍擋板的間距，盡量使紙板可以堆放齊整。

3、調節輸送帶快慢，使傳送過程流暢，不會導致亂料。

在此需要注意：收紙環節最關鍵的就是跌紙方式，一般建議一張張疊加方式進行。這樣不會出現卡紙現象。不建議一張一張進行堆疊，容易出現卡紙現象。