不干膠材料制作技術是上世紀30年代美國艾利丹尼森公司發明的，而中國的不干膠材料行業是美國艾利丹尼森公司1994年在中國投資后才逐漸發展起來的，在時間上我國同國外發達國家有大約60年的差距。不干膠材料行業也有一個龐大的產業鏈，包括紙張、化工、設備、電子等行業，由于我國的同類行業同國外相比差距大，所以國內的不干膠行業同國外發達國家相比有巨大的差距。

　　1.涂布設備

歐美發達國家涂布設備的涂布速度可以達到800～1000米/分鐘，正常情況下也可以保持500～600米/分鐘左右，而國內制造的設備一般的最高涂布速度為200米/分鐘上下，有些小型企業的設備甚至速度為每分鐘幾十米，差距太大。

設備的自動化水平是衡量設備水平的標準之一，國外發達國家的涂布設備基本全自動控制，包括黏合劑和硅油的涂布厚度自動檢測，涂布過程中的質量自動掃描跟蹤記錄，底紙、面材的自動換卷、自動切換，涂布張力的控制，設備為不停機生產。

涂布速度越快、自動化水平越高，生產效率越高，質量越穩定，所以國內外資不干膠材料廠都是采用進口設備，這也是外資企業能夠占領中國市場的原因之一。

　　2.底紙和面材

原材料包括底紙和面材，而底紙和面材又由紙張類和薄膜類構成。原材料的質量直接影響成品不干膠材料的質量，因為不干膠材料是復合材料。中國是森林覆蓋率較低的國家，造紙行業沒有優勢，同樣薄膜材料的制作生產，由于國內化工水平和資源方面的原因，也沒有優勢。

使用國內材料涂布復合的不干膠材料同進口同類材料相比差距太大，包括材料密度、平滑度、色澤穩定性和張力均勻度等方面。目前國內中高檔不干膠材料的面材基本上是進口的，或國內外資企業生產的，全部國產原材料制作的不干膠材料只用于低檔次的標簽產品。

在底紙方面國內的制作加工企業做了大量的工作，所用的紙漿以進口為主，成品質量雖然同進口底紙有差距，但是只要質量穩定完全可以應用，所以目前中高檔的不干膠材料基本上是由進口的面材和國內生產的底紙組合而成，底紙國產化的工作已經解決，可以滿足國內市場的需求。

　　3.黏合劑和硅油

黏合劑和硅油是不干膠材料重要的組成部分，目前這兩方面的市場同樣都被外資企業占據著，如巴斯夫、羅馬哈斯、道康寧、GE等國外公司。外資企業的產品是按國外發達國家標準制作的，當然是國外發達國家的質量。

近年來，國內陸續出現一些小型黏合劑制造企業，為一些中小型涂布廠提供配套服務，可以生產不同類型的黏合劑產品，雖然在原材料的選配、設備精度和工藝上同外資企業有一定的差距，產品質量也有差距，但是由于產品對路，服務及時，價格有競爭力，深受涂布廠的歡迎，是一支新生力量。

　　4.工藝管理

工藝管理包括產品制造工藝的管理和現場管理。國外發達國家的不干膠涂布企業有多年的經驗積累，其工藝管理已經形成一個體系。產品生產標準化、數據化，每一個產品都有詳細的檔案記錄，所以每批次的產品質量和批次間的產品質量完全一致，基本不會出現質量問題。原材料質量穩定、設備精度高、工藝管理到位，所有這些都保證了不干膠材料質量。在現場管理方面，自動化倉庫和機械人運輸在國外涂布行業已經實行多年，所以參觀國外涂布廠，看不到操作者體力勞動，全部工作都由計算機編程后自動完成，生產車間的紙芯管、廢紙邊通過管道運送到回收處理工序，半成品和成品通過軌道，由機械人送到指定位置，在車間里見不到人，只見到設備在運轉。

國內的涂布企業情況參差不齊，外資涂布廠管理的很好，國營企業次之，而民營涂布廠問題最多。因為這個行業門檻很低，所以國營和民營企業在管理能力、設備配備、操作水平、原材料采購、工藝管理等方面，存在太多的問題，導致產品質量不穩定。而外資企業有國外的經驗和管理體系，能夠保證產品質量，這就是外資涂布廠市場占有率高的根本原因。